设计原则：采用先进的、可靠的生产技术和设备及现代化管理取代传统的、落后的涂装工艺、设备和管理。满足涂装工艺、油漆质量、环境、卫生和生产纲领要求；设备可靠、先进、美观、运行经济、操作方便、容易。涂装车间平面布置原则：1.手工和非手工操作区相对分开；

2.洁净区与非洁净区相对分开；

3.尽量减少运输量；

4.尽量减少噪音污染。

工艺设计：⑴吸收消化国内外涂装先进技术和成熟经验的基础上，确保本工艺设计实用、可靠和先进；⑵设备设计和制造都严格按照国家有关环保、卫生及等相关标准规定执行；各设备采取降噪音措施，使车间内噪音控制在85分贝以下；⑶设备满足产品的使用要求，运行可靠、操作简便、维护保养方便；⑷选用的配套件、材料及电器元件均为国内名优产品，技术，质量可靠，确保设备的使用性能和使用寿命；⑸充分考虑系统之间的连锁性,在设备故障等方面均采取保护措施，避免设备事故发生；（6）喷漆室采用上送风、下排风的干式喷漆室。设备说明及结构设计1、工作原理：喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶（冬天开启加热系统），这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。这时漆房内空载风速达0.23m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流通过废气处理系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。2、设备的主要结构和部件结构组成：包括室体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、加热系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、系统等几个部分组成。2.1、室体：主要由骨架、壁板、工件出入门和门等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。⑴、骨架室体骨架由方钢管和镀锌钢板折弯焊接而成。⑵、壁板室体壁板采用聚苯乙烯复合保温板，内外板均采用彩钢板，中间为58mm厚聚苯乙烯保温材料。总厚75mm。全部壁板采用装配式结构，便于装拆。颜色为白色。照明系统：在室体的顶侧部和腰侧部安装隔爆照明灯组。顶侧灯组呈45º角安装，腰侧灯组安装于墙板内。灯管采用隔爆型飞利浦光源，既又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达700Lux左右。两腰侧部各分两层布置照明。2.3、空气过滤系统空气过滤为二级过滤，包括初效过滤（进风过滤）及过滤（顶部过滤）。初效过滤设置在进风口，采用网状结构，可有效过滤大于15μm的尘粒。初效过滤棉其主要技术指标为：原始阻力24Pa终阻力250Pa平均捕捉率(计算法)86%容尘量620g/㎡厚度20mm过滤材料选用600G精密级过滤棉平铺在静压室底部镀锌网上，用圆钢框架压紧，实现对空气的再次过滤并使气流更均匀地送入到操作间，从而保证风量均匀性和空气的洁净度。该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，尘埃粒子数≯200个/cm3，且尘粒≯5µm。过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。其主要技术指标为：型号600原始阻力19Pa终阻力230Pa平均捕捉率98%容尘量419g/m2厚度25mm阻燃能力符合F5级标准2.4、送风系统：主要由送风机、风机座和型钢框架组成。其中风机座中都内填吸声材料，以便降声减振。根据工件特征，漆房内空载风速在0.23m/