放热焊接
放热焊接是一种简单、率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。
一、分类
放热焊剂基本分成三大类:
1》铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。其化学反应式表示为:3Cu2O +3 Al ===== 6Cu + Al2O3+ 2573℃
2》铝导体的热剂焊，又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积 3- 240mm 2 的铝绞线，还能焊接截面积 1000mm 2 的铝母线。
3》铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
放热焊剂的优点及应用
二、优点
1、 熔接点的载流能力(熔点)与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 (图为焊接点剖面截图)
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便、携带方便，操作方便。
7、从外观便能核查焊接的质量。
8、进行焊接时，无需外接电源或热源。
与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
三、应用领域
1、防雷接地及浪涌保护。
2、电气设备接地工程处理。
3、石油化工工程建设。
4、铁路、高速公路、机场建设。
5、智能化大厦建设。
6、阴极防腐保护。
四、注意事项
1、施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2、施工操作前，必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
3、施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
4、施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
5、施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
6、施工操作时，现场 1-- 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
7、操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
8、操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
9、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
10、当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
11、当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10--20秒，使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。
12、对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
五、别名
放热焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、热熔焊接、铝热焊接、铝热焊剂、放射焊、放热焊、火泥焊。
放热焊接模具使用法
步骤一：清洁放热焊模具，用加热的方法或者一次实验性质的熔接来去除放热焊接模具水气，然后把已清洁的金属导体放进放热焊模具内夹好模具使其没有缝隙。
步骤二：把金属隔离片放进放热焊模具反应腔的底部。
步骤三：把焊粉导入反应腔中，并留一些引火粉与模唇上。
步骤四：盖上放热焊模具，再以点火枪向着模唇的引火粉点火。
步骤五：反应进行中，待金属溶液完全凝固。
步骤六：打开放热焊模具，并清洁模具以备下次的使用。一个完整的放热焊连接器制造完成。
热熔焊接的优点
一、电流负载能力大，熔接点的载流能力与导体相同，具有良好的导电性能，焊接前后的直流电阻比率变化接近于零，这是任何一种传统的连接方式所无法相比的。
二、机械性能好，因为是熔融接头，所以接头与导体是分子结合，是一种性接头。
三、冲击电阻稳定，实验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于接头融化，因而不会受到浪涌电流的损伤。
四、抗腐蚀能力强，由于是熔融接头，没有接触表面，没有残余应力，且接头被纯铜覆盖，因而大大增强了导体的耐腐蚀能力。
五、操作简单无需外界能源，无需专门装备。无需专业操作人员、室内、室外都可以操作，完成连接时间短。