公司是一家专业从事塑胶模、压铸模模具设计、塑胶模模流分析、压铸模模流分析及3D产品造型,模具点冷针，模具运水针，模具运水管，模具点冷管铜管，模具点冷管接头，模具集成块，压铸模高压油缸、压铸模挤压油缸，PVD纳米模具涂层的模具设计公司。专业承接高难度的国内、出口模（DME、HASCO标准)的模具设计开发、模流分析、模具制造。

在压铸生产过程中，高温的金属溶液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成形，压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量，同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度基本恒定。

冷却水开启方法，模具生产前应关闭冷却水先预热，等预热到一定温度后，在压铸几个模次模温整体起来后开始冷却，相隔几个模次逐渐把冷却水阀门开到规定开度，生产中还应根据情况，再单独对冷却系统的冷却强度通过调节阀芯的开度进行调节，配合喷涂达到模具热平衡。

定点式冷却水道压铸模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁设置于前模板，后模仁设置于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔，所述前模仁设置有前镶针，前模板对应于前镶针的位置开设有水管通道，前镶针内开设有盲孔，盲孔与水管通道连通，连通的水管通道与盲孔内连接有用于通入水于盲孔内的运水循环装置。