铝合金压铸厂缺陷的解决方案有以下几点: 1、控制毛孔的产生,关键就是减少混入压铸件的气体量,理想的金属流通过流变片和热水路径不断加速通过喷嘴, 平滑方向形成与金属流相匹配的金属流,通过采用锥形流道设计,热水流量逐渐向热水口倾斜,从喷嘴不断加速,有可能实现该物体。 2、气体混合在灌装系统中,湍流和金属液相混合形成孔隙,从研究过程中模拟铝合金压铸金属液体从铸造系统进入腔体,在闸门处出现一个尖锐的转折点,并增加了闸门横截面面积, 结果表明,在金属液体流动中产生湍流并涉及气体,使温和的金属液体从闸门和腔进入泄流罐和排气罐,并将其排出模具。

铝合金压铸模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

压铸件分型面确定原则是: ①开型时铸件必须留在动模内，且便于从模腔中取出。 ②不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。 ③分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。 ④分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。 ⑤分型面的设置应尽量简化压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。

压铸铝加工要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面： 1,合金不宜过热; 2,提高模具温度,降低浇注温度; 3,严格控制合金成分在允许的范围; 4,合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求; 5,调整好开模时间,要使推杆受力均匀; 6,改变壁厚不均匀性 ; 7,正确控制合金成分,在某些情况下:可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量。