DLA型点冷管：

适用于：模具型芯针，行位等位置的点冷却，冷却水可形成回流。

借鉴德国/日本理念设计

制造材质采用不锈钢和铜，不会生锈

耐温0～280℃；耐压10Mpa

组装为螺纹紧固，方便快捷决不漏水

DLA型点冷管水路连接方式分铜管和高温尼龙管2种

维护保养铝合金压铸模具的方法

，铝合金压铸模具养护专员，在对模具进行维修和养护过程中，必须严格的按照执行标准来操作，不可以因为便利性，而改变死亡规模。假设这种情况发生，导致原规模发生了改变，对于后期大货生产的质量把握将会有严重影响，而由于质量事故导致的损失也将是巨大的。

第二，严格按照工厂《模具维修保养管理规定》来执行养护维修工作。

在铝合金压铸模具的维修中，模具修理工如果缺乏使用的相关知识。比如说，在模具进行抛光的过程中，修理工用粗油石对模芯进行抛光，或者在抛光机上安装很多叶轮，这样子操作不仅在模芯的外表面会形成很深的痕迹，而且在模芯的表面上会损伤渗氮层，使的压铸停止。

第三，对于易损件这块，应该仔细的检查它们有没有用扭曲、裂纹等现象发生。假如有，必须要及时的更换，如果说没来得及做更换，有可能造成了极大的人力和时间浪费。

第四，模具的所有活动件、连接件、螺丝等应作平滑防锈处理。

第五，模具管理员需要随时随地的检查其维修的具体情况，且需要注意其它细节，做好维修保养记录非常重要，方便后期查询。

模具设计与制造的内容包括：模具设计过程和模具制造与装配过程。

现代模具设计与制造，则是：在模具生产过程控制与管理的环境下，在模具高度标准化的技术基础上，实行模具信息化、数字化设计与制造过程。即实行模具CAD／CAE／CAM，所谓模具设计与制造一体化过程。其中：

CAD：是指借助软件，对模具型件进行造型与其结构和模具结构系统建立数模的过程。

CAM：指根据型件及其结构数模制订型件型面成形加工代码、设置成形加工工艺条件和型件加工程序。并将这些信息传递给CNC机床，实行数字化加工。

模具温度是一个非常重要的工艺参数之一，它不仅决定铸件质量，而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控，尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合，不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度，要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况，采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展，新的温度控制方式也在不断的更新中，新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平，为生产更快、更好的压铸件做出贡献。