有机废气催化燃烧器工艺流程及装置简介

1、工艺流程 废气过滤-通过加热-进行氧化-生产二氧化碳-进入热交换器

2、流程描述 废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高 温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度(～250℃);然后进入催化反应床，在催化剂的活/作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后， 后以较低的温度经引风机引出排入大气。

有机废气催化燃烧器特点

1、结构紧凑，功能齐全，/能可靠。

2、设有防爆口、超温报警等 装置。

3、能耗低，节能效果好：设有 折流换热器，回用的热能可部分或全部停止预热室工作。

4、催化剂起燃温度低(～250℃)。

5、控制灵活：可自动工作也可手动工作。

6、自动化程度高：对于催化燃烧器可按工况或客户要求配置预吹扫、压力控制、阀门故障报警、风机故障报警等功能。

有机废气催化燃烧净化器系统组成

1、催化燃烧系巯 主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H20并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统 主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。

催化燃烧设备

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活/炭吸附，当块达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活/炭上脱附下来使活/炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到一定数值的时候，有机废气再催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活/炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在吸附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。