脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：
1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。
2、脱模持续性好。
3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。
4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
5、易涂布性。
6、耐热性。
7、耐污染性。
8、成形好，生产效率高。
9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
10、不燃性，低气味，低毒性。塑料脱模剂
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。
脱模剂的选择要点是：
1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。
2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。
3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
4、不影响塑料的二次加工性能。
5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
6、外观光滑美观;
7、易涂布，生产效率高;