阶段
1.塑胶模具的组成概述
2.常用塑胶成型特性
3.模具钢材的特性和选用
4.塑胶模具名词释义
5.塑胶模具设计流程（重点）
6.产品分析诠释及产品摆正（重点）
7.工厂参观模具与实习
8.分模阶段（重点）
9.套全3D模具设计（重点）
1.1 塑胶模具的组成概述
1.常用模具结构介绍和UG模胚调用
（1）模具分类
（2）两板模模胚结构讲解
（3）三板模模胚结构讲解
（4）模架与内模尺寸的确定
（5）模具各组件说明
（6）UG模胚调用详解
2.浇注系统的设计
（1）浇注系统的组成
（2）浇口的类型及设计参数
（3）浇注系统多型腔布置设计原则
3.冷却系统的设计
（1）冷却系统的设计原则
（2）冷却系统的类型
（3）冷却系统的布局
4.顶出系统的设计与弹簧计算
（1）顶出系统的设计原则
（2）顶出系统的类型
（3）顶针布局
（4）复位弹簧的计算方式
5.侧向分型与抽芯机构
（1）抽芯力的计算
（2）斜导柱（边）直径估算
（3）弯销截面尺寸的估算
（4）抽芯距的计算
（5）斜导柱长度计算
（6）弯销滑块方孔尺寸的计算
（7）侧向分型与抽芯机构设计要点
（8）弹弓抽芯
（9）液压式抽芯
（10）斜顶的样式
（11）斜顶座的样式
6.分模面设计要点与排气系统的设计
（1）分型面的设计原则
（2）分型面优化方式
（3）排气的设计原则
（4）分型面排气
（5）镶件排气
（6）各塑胶排气溢边值
7.标准件的添加
（1）支撑住的设计原则
（2）限位柱添加原则
（3）垃圾钉的添加原则
（4）锁模块的设计
（5）防尘板的设计
（6）K.O孔的设计
（7）的设计
（8）吊模板的设计
1.2 常用塑胶成型特性
这是塑胶原料，它经过注塑机熔料变成熔融状态进入模具型腔，再经过冷却、固化、顶出就变成我们模具型腔的形状。（简单的说就像冬天时我们在杯子里放入水，结冰后冰的形状就和杯子是一样的） 塑胶原料可分为抽粒料和色粉料,色粉料是用色粉和原料通过一定的比例配置后,用搅拌机搅拌在一起后放入料筒注塑,颜色不太稳定,且易出现混色.抽粒料是经过抽粒机将色粉均匀的覆盖在原料表面,此次注塑成型后颜色比较稳定.
1.3 模具钢材的特性和选用
1.模具钢材
（1）模具钢材的种类
（2）模具钢材硬度
（3）模具钢材的选用
（4）模具钢材的热处理方式
1.4 塑胶模具名词释义
1.5 塑胶模具设计流程
1.6 产品分析诠释及产品摆正
1.7 工厂参观模具与实习
1.8 分模阶段（重点）
分模练习产品图档如图所示
（1）吹风筒案例分模
（2）遥控手柄案例分模
（3）机壳类产品案例分模
（3）机壳类产品案例分模
（4）复杂汽车产品案例分模
（5）复杂汽车产品案例分模
（5）复杂汽车产品案例分模
1.9 套全3D模具设计（重点）
（一） 汽车配件（全3D设计）
目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的流程和模具零件的设计原理及其作用。
（1）产品预案的DFM分析 对产品的材料、颜色、壁厚、结构、拔模、进胶口的样式与大小确认、模架型的确认
（2）放缩水、确定产品的分型面分模
（3）产品排位
（4）按照经验值确定模仁的大小
（5）选择模胚类型
（6）镶件的设计
（7）浇注系统的设计
（8）顶出系统的设计
（9）冷却系统的设计
（10）标准件的添加
（11）模具字码的雕刻
（12）料单的订购方式
a. 毛料和精料的订购
b. 镶件线割料的订购
c. 订料单的填写
d. 模架的订制及提供给供应商的加工图样
（13）UG转CAD出模具零件加工图。
第二阶段
1.鼠标底壳模具设计
（1）产品结构分析
（2）DFM报告的制作
（3）2D组立图的绘制
（4）全3D模具设计
（5）模具钢材选用与订料
（6）UG转2D出加工图
2.改模讲解
3.产品公差修正
4.前模斜顶机构
5.油缸抽芯机构
6.二次顶出机构
7.双色模介绍
2.1 鼠标底壳模具设计
鼠标底壳2D排位及全3D设计
目的：用实例来让学员了解2D组立图的画法，掌握大水口与细水口模具的运作原理，利用2D组立图绘制全3D模具，掌握斜顶机构、后模滑块机构、浇注系统、冷却系统、顶出系统的设计原理。
1.产品结构分析
（1）产品壁厚分析
产品壁厚过后的地方需在DFM报告上指出来
（2）产品拔模分析
分析哪些属于前模部分，哪些属于后模部分，分型线的确认
（3）产品结构分析