水寨又名水屋，是一类集各种戏水玩具、水翻斗、娱乐喷水、水滑梯、主题景观等于一体的综合性水上游乐设施。按照游客年龄层次可分为儿童专用水屋、成人水屋以及混合水屋；按照功能可分为大型、中型以及小型水屋；另外还可按照不同的主题包装风格来划分，如夏威夷风情、玛雅文化、中国地方民俗、动漫主题水屋等；是游客群体戏水、玩闹、联欢的清凉水世界，是抛弃所有不愉快的烦恼、开心互动、恣意尽兴的欢乐平台，适合情侣、家庭、企业等团体游客。
【水上滑梯材质说明】：
1、 立柱：
立柱采用直径114mm，壁厚为2.2mm热镀锌管（管材质量均符合GB/T700-2006标准要求），经除油、磷化、抛砂、镀锌处理后，表面再经过静电粉末喷涂流水线高温固化（塑粉采用户外环保聚酯粉末），表面光滑，抗紫外线能力强，色彩鲜艳，不易脱落，耐腐蚀。烤漆设备采用计算机控制的静电粉末流水线喷涂装置，可保证户外十年不褪色。
2、平台：
采用厚度为2.2mm冷轧钢板冲孔成形，冲孔直径为6mm（符合欧盟EN1176标准），，焊接采用氩弧焊及CO2气体保护焊（符合GB/T8810-1995要求），平台承载能力强（符合欧盟EN1176标准）。整体加工成型后经专业技术人员进行除油、磷化、抛砂处理后，表面喷涂户外环保聚酯粉末，高温固化，表面光滑，抗紫外光能力强，色彩鲜艳，不易脱落，耐腐蚀；喷涂设备采用计算机控制的静电粉末喷涂装置，粉末回收采用小旋风和进口滤心，率，无污染。
3、塑胶件：
采用LLDPE滚塑专用料经滚塑成形，符合GB/T 4454-1996要求，塑料壁厚6mm以上，色彩艳丽，抗紫外光（UV）能力达到8级，符合澳大利亚食品级标准，抗静电能力强，环保，耐候性好，强度高。
4、 铁件：
采用直径60mm、直径48mm、直径38mm、直径32mm、直径28mm，壁厚为2.0mm钢管（管材质量均符合BS1387-1985标准要求，技术标准符合BS1387-1985要求），焊接采用氩弧焊及CO2气体保护焊（符合GB/T8810-1995要求），整体加工成型后经专业技术人员进行除油、磷化、抛砂处理后，表面再经过静电粉末喷涂流水线高温固化（塑粉采用户外环保聚酯粉末），表面光滑，抗紫外线能力强，色彩鲜艳，不易脱落，耐腐蚀。烤漆设备采用计算机控制的静电粉末流水线喷涂装置，可保证户外十年不退色。
塑料（滚塑）制品生产工艺及操作规程
本公司塑料（滚塑）制品生产工艺及操作规程必须严格按以下各类步骤来完成整个生产过程。
1、将LLDPE原料进行粉碎（这项工序是连续性的）粒度30-70日
2、在制品投产前，要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、 数量、质量、色泽要求，认定模具，对模具表面作清洁处理，打上脱模剂，装紧 模具螺丝，将模具安装在滚塑机定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭机箱门 ，启动主页开关及燃烧点火开关，对模具实行烘干处理，箱内温度控制在220度 ，时间10分钟，完毕后，打开箱内，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或 夹头。
3、根据生产任务单色泽要求，将LLDPE粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌（粉料与颜料根据色泽按一不定期比例进行调色）搅拌时间不得少于15分钟 。
4、根据制品重量要求，将已拌匀的粉料进行过磅，然后倒入模具 里，用螺丝或夹头封紧，对运转系统，如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油， 加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭机箱门，启动主开关及燃料机点 火开关，使机房内温度不断上升，同时掌握倒顺开关（由专人控制）互相交换， 每向转动10分钟交换，换缶时必须先停方机，后停副机，待停稳后，方可再开换 向开关（先开副机，后开主机）。
5、当箱内温度到达185-230度时，要根据塑料牌号及产地不同、各 种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温 40分钟，在保温过程中，仍重复以上的倒顺动作，直至保温时间结束。
6、打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，对各运转部位进行加油 ，开排风扇，实行边运转边冷却，后用水进行强制冷却。
7、当模具冷却25分钟后，关闭主机副机，松开定位螺丝，用行车 卸下模具，然后松开模具夹头、螺丝，为了保持产品的表面清洁，洗净双手，并带上干净的手套，将产品从模内取出。
8、生产下一个产品按照以上的规程进行操作（注：如需要更换其 他的产品时，模具必须用清洁剂来清洁，打上脱模剂，烘干，否则会影响下一个 产品的色泽）。
9、对已成型的制品，要进行切割、刨平、修边、贴标识卡，后经 检验员检验，合格的贴合格证入库，不合格的及时处理或报废处理，处理结果写 明原因及处理意见上报生产部备案。
【生产工艺流程】：
生产工艺：公司不仅具有先进、齐全的生产设备，而且还开发、引进、吸收先进和 制造工艺、工艺质量部门在进行过程策划时，对影响过程质量的人、机、料、环 、法、检测等因素，实行强有力的预监控。在过程策划的基础上对直接影响产品 实物质量的关键工序、特殊工序设立控制点的方式进行控制，并辅之以科学有效 的操作质量文件、工艺规范、指导和规范操作者进行操作和检查。确保了产品的 生产和服务过程自始至终处于受控状态。
步：优质钢管在磷化车间除油。
第二步：钢管经化学处理后，在生产车间加工成型
第三步：钢管成型后在喷塑车间喷塑，经高温烤漆。
第四步：在车间装搭包装后发货。