模具是产业出产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。模具快速出产，这一方面要求模具企业要尽量缩短模具出产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要要使用户能用你提供模具来快速地出产制品。要求低本钱过程，不管模具出产企业还使用模具企业，不断改善治理，逐步实现信息化治理都企业共同要求及提高发展方向。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。例如，汽车上越来越多地采用高强度板也为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应热成形模具也就天然而然成为发展趋势等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化模具来适应。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品形状的加工。模具要精美，就要求形状美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密高质量模具与之相适应。模具要轻盈就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新成形工艺，从而也就要求有与之相适应新型模具。模具公司是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种产业产品，同时也是能成批出产出具有一定外形和尺寸要求的产业产品零部件的一种出产工具。目前我们精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。用模具出产制件所具备的高精度、高一致性、高出产率是任何其它加工方法所不能相比的。模具出产企业必需做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。例如一模多腔多件出产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。所以模具又有“产业之母”的荣誉称号。彩石金属瓦模具的质量直接关系到我们后期的使用和制作，所以我们在制作的时候一定要注意它的质量，那么如何去把控产品的质量呢？1、彩石金属瓦模具的设计是提高质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。2、制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命，各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。