ZBL系列窄轨矿车闭式轮对|矿车闭式轮对|矿车轮对

窄轨矿车闭式轮对闭合密封型。

端盖和密封架与轮壳和车轴之间采用骨架式橡胶密封圈和O型密封圈复合密封，适用于煤矿或其它类型的矿山井下或地面窄轨运输车辆的轮对，主要由轮壳、端盖、O型密封圈、骨架式橡胶密封圈、轴承、密封架、车轴和槽型螺母等部件组成。

使用要求

工作环境温度为-30～+40℃； 

轮对转速不大于600r/min； 

每天间断工作时间14 h； 

轮对经常在含有酸、碱成分的煤泥水中运行； 

闭式轮对应按矿车自重及轨距选用。运转过程中需承受冲击负荷，应符合MT307—1992中3.2.5规定。 

主要零部件要求 

矿车车轮踏面应符合GB4695中的A型规定。 

车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10mm范围内不应超过两处，并应焊补。 

轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16mm2，深度小于3mm，其相距30mm以上者，不应超过三处。 

踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：  ——直径小于1mm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm2，总面积不应超过900mm2； 

直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在30mm以上，但直径和深度不超过2mm时距离不限； 

长度不超过400mm，宽度不超过2mm，深度不超过1mm的冷隔。 

金属铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197HB。砂模铸造的车轮踏面加工后，应进行表面淬火，其硬度不应低于40HRC。 

车轴的技术要求应符合GB 4786.1-4786.5的有关规定。 

闭式轮对密封件必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤尘和水进入轴承。

轮对以300 r/min的转速在煤尘飞扬环境中运转200 h后，煤尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8%。      ——

轮对以300 r/min的转速在清水中运行12h后，进水量不得超过150 g。 环境保护要求 

闭式轮对应符合《煤矿规程》（2006年11月版）规定。 

可靠性要求  闭式轮对的使用寿命一般在正常使用保养的条件下，使用寿命不少于5000h。 

外观质量要求   

闭式轮对钢铸件表面应光洁平整，不得有气孔、开裂，应符合JB/T5939—1991 工程机械 铸钢件通用技术条件；夹砂、浇冒口应清理干净；涂漆前应进行除锈处理，防锈底漆和面漆喷涂时应颜色一致，不得有漏涂、挂瘤等现象。 

试验方法 

运行阻力系数 

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.1规定进行。 

浸水密封性能 

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.2规定进行。 

煤尘密封性能 

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.3规定进行。 

寿命试验 

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.4规定进行。 

闭式轮对可靠性试验可在用户中进行，但应有使用记录，并应由技术负责人签署。 

其余项目按常规法进行。 

检验规则 

出厂检验 

闭式轮对出厂前应经质量检验部门质量检验方可出厂，并附有产品合格证书。 出厂检验的项目为：轨距、轮径、外形尺寸、装配的正确性和外观质量。

包装：

闭式轮对一般采用裸装，必要时可用隔栏式封闭木箱。

包装箱内应附有下述文件：合格证书、装箱单、使用说明书 

闭式轮对应符合水路、陆路运输及装载要求。 

闭式轮对应贮存在无腐蚀性物质的仓库内。露天暂时存放应有防雨雪措施。