太阳能光伏发电系统中的光伏方阵：检查并紧固联结螺栓和导线，测试输出，调整倾角。跟踪器：润滑轴承，检查螺栓和减震。备用燃料系统：确定接线，并已经检查完好，随时可用。充电控制器：检查整流器电压设置，检查电压表指示正常。如果电池温度低于55°F，应该允许充电到较高的电压(对于12伏的系统至少14.8伏)。如果你的充电控制器有温度补偿功能，会自动进行调整。如果有外接的温度传感器，确保已经贴在电池上。如果没有自动调整功能，就需要进行手动的把电压调高，并在春季时调回去(调到14.3伏)。如果充电控制器不可调，就尽量保持电池处于较温暖的环境。

太阳能光伏发电蓄电池(铅酸的)：检查每块电池的电压，排除失效的，并确定是否需要均衡充电。如果需要就进行均衡充电维护(通常，在蓄电池充满后再进行8小时的中等过充)。把蓄电池上面的液体或灰尘洗净(用干燥的苏打粉中和酸性沉淀物)。清洁或更换腐蚀的接线端子。在接线端子上涂敷凡士林油以防止进一步的腐蚀。检查电池液，如有必要补充蒸馏水或去离子水。检查通风(通风管内是否有昆虫等)。注意：检查导线的尺寸，连接，保险丝等措施。接地雷击保护：安装或检查接地柱或地线。

EVA：厚度为 0. 5mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。

太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求：

透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。

TPT：太阳电池的背面，耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射、不透气等基本要求。

边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。

组件层压

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。