太阳能电池板组件是光伏发电系统中常见的原件，是重要的组成部件。由于这种产品是精密产品，很多因素都能影响该产品的性能，本文主要针对温度变化对太阳能电池板组件的影响做出简单说明。（1）短路电流温度系数Ti：一般在0.04%/℃～0.08%/℃，说明温度每升高1℃，电池组件输出电流将提高0.04%～0.08%。

（2）开路电压温度系数Tu：一般在-0.3%/℃～-0.5%/℃，是负温度系数，说明温度每升高1℃，电池组件输出电压将下降0.3%～0.5%。由此可知，输出电压与温度成反比，太阳光线好，温度低，发电量相对高一些。

（3）功率温度系数Tp：一般在-0.4%/℃～-0.6%/℃，是负温度系数。说明温度每升高1℃，电池组件输出功率将下降0.4%～0.6%。

注：由上述Ti和Tu可知，电流随温度升高是按万分之数量级上升，电压随温度升高是按千分之数量级下降，其下降速率比电流上升速率要快得多，功率是电压与电流的乘积，因此功率是随温度升高而呈下降趋势，电池组件的功率是负温度系数。由此可知，太阳光线好，温度低，发电量相对高一些，反之太阳光线好，温度高，发电量反而降低。

硅片回收的具体要求及作业时注意事项

一、具体要求

硅片回收来说，对他的切割也是一种加工的方法，只不过说在这个过程中对他的要求相对也是比较高的。简单来说硅片的厚度对他的生产力是会产生影响的，除此之外还应该要看看他的精度应该要如何控制，要是把这方面掌握好了，那对整体作业的帮助还是蛮大的。

二、作业时注意事项

硅片回收进行切割的时候，往往我们都会用到碳化切割，那么在这个过程中我们所需要注意的问题就比较多的。当我们用碳化硅进行切割，那他起到的主要作用就不用说了，不仅如此我们还应该要看看他的硬度和圆形度是怎么样的，总体来说这些细节对我们的作业起到的作用还是很关键的。要是有朋友发现他的切割能力下降了，那势必对硅片的质量也会有连带影响，对于这点还是希望大家能够注意的

总结碎硅片回收切割常见问题

1、杂质线痕：由多晶硅锭内杂质引起，在切片过程中无法完全去除，导致硅片上产生相关线痕。

2、划伤线痕：由砂浆中的SIC大颗粒或砂浆结块引起。切割过程中，SIC颗粒“卡”在钢线与硅片之间，无法溢出，造成线痕。

表现形式：包括整条线痕和半截线痕，内凹，线痕发亮，较其它线痕更加窄细。

3、密布线痕(密集型线痕)：由于砂浆的磨削能力不够或者切片机砂浆回路系统问题，造成硅片上出现密集线痕区域。

4、错位线痕：由于切片机液压夹紧装置表面有砂浆等异物或者托板上有残余胶水，造成液压装置与托板不能完全夹紧，以及托板螺丝松动，而产生的线痕。

在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。

线痕和TTV: 线痕和TTV是在硅片加工当中遇到的比较头疼的事，时不时就会出现一刀，防不胜防。TTV是在入刀的时候出现，而线痕是在收线弓的时候容易出现。

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