太阳能电池板组件是光伏发电系统中常见的原件，是重要的组成部件。由于这种产品是精密产品，很多因素都能影响该产品的性能，本文主要针对温度变化对太阳能电池板组件的影响做出简单说明。（1）短路电流温度系数Ti：一般在0.04%/℃～0.08%/℃，说明温度每升高1℃，电池组件输出电流将提高0.04%～0.08%。

（2）开路电压温度系数Tu：一般在-0.3%/℃～-0.5%/℃，是负温度系数，说明温度每升高1℃，电池组件输出电压将下降0.3%～0.5%。由此可知，输出电压与温度成反比，太阳光线好，温度低，发电量相对高一些。

（3）功率温度系数Tp：一般在-0.4%/℃～-0.6%/℃，是负温度系数。说明温度每升高1℃，电池组件输出功率将下降0.4%～0.6%。

注：由上述Ti和Tu可知，电流随温度升高是按万分之数量级上升，电压随温度升高是按千分之数量级下降，其下降速率比电流上升速率要快得多，功率是电压与电流的乘积，因此功率是随温度升高而呈下降趋势，电池组件的功率是负温度系数。由此可知，太阳光线好，温度低，发电量相对高一些，反之太阳光线好，温度高，发电量反而降低。

光伏发电是依据光生伏应原理，运用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立运用仍是并网发电,光伏发电是运用半导体界面的光生伏应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的要害元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可构成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就构成了光伏发电设备。上海星辉光伏科技有限公司硅片回收,电池片回收,原生多晶回收,银浆布回收,单晶硅回收,多晶硅回收,太阳能电池片回收,光伏组件回收

总结碎硅片回收切割常见问题

1、杂质线痕：由多晶硅锭内杂质引起，在切片过程中无法完全去除，导致硅片上产生相关线痕。

2、划伤线痕：由砂浆中的SIC大颗粒或砂浆结块引起。切割过程中，SIC颗粒“卡”在钢线与硅片之间，无法溢出，造成线痕。

表现形式：包括整条线痕和半截线痕，内凹，线痕发亮，较其它线痕更加窄细。

3、密布线痕(密集型线痕)：由于砂浆的磨削能力不够或者切片机砂浆回路系统问题，造成硅片上出现密集线痕区域。

4、错位线痕：由于切片机液压夹紧装置表面有砂浆等异物或者托板上有残余胶水，造成液压装置与托板不能完全夹紧，以及托板螺丝松动，而产生的线痕。

在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。

线痕和TTV: 线痕和TTV是在硅片加工当中遇到的比较头疼的事，时不时就会出现一刀，防不胜防。TTV是在入刀的时候出现，而线痕是在收线弓的时候容易出现。

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