施工步骤：

1）清理：用钢丝刷清理表面，再用空压机将表面吹干净，检查、分析裂缝的情况，确定钻孔的位置、间距和深度。

2）钻孔：使用大功率冲击电锤等钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔，孔距在25~30cm，钻头直径为10~14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度s结构厚度的2/3。钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿，钻孔与裂缝的间距应≤1/2结构厚度。

3）洗缝：用空压机向灌浆嘴内吹风，将缝内细小粉尘吹洗干净。

4）埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头，有回止阀的结构），并用专用内六角扳手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开，封闭裂缝表面，但保留观测孔和泄压出气孔。

5）灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔（嘴）内灌注环氧树脂浆料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当相邻孔或裂缝表面观测孔开始出浆后，保持压力10~30s，观测缝中出浆情况，再适当进行补灌。要反复多次补充灌浆，直到灌浆的压力变化比较平缓后才停止灌浆。

6）拆嘴：灌浆完毕，确认环氧树脂完全固化即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净溢漏出的已固化的灌浆液。

7）缝槽处理：沿缝开V型槽，清理后保持干燥干净，涂刷专用界面剂，再填塞高弹性的聚氨酯密封胶或橡胶类密封胶，用砂磨机清理裂缝两侧的表面，涂刷丙烯酸树脂弹性涂料，可做到基本恢复原表面色泽。

材料是基础。《规程》第3.3.1条给出了材料选择的基本原则，即"①材料的施工应适应现场环境条件；②材料应与原防水材料相容，并应避免对环境造成污染；③材料应满足工程的特定使用功能要求。”在此基础上对渗漏治理中常用的灌浆材料、密封材料、刚性防水材料及聚合物水泥防水涂料的选择和用法、用量分别作了规定。具体原因参见对应的条文说明。

1基层处理

清理渗漏部位结构面，清除已进行抹灰及装饰施工的墙面、板面或其他部位，直至完全裸露出混凝土结构面，有蜂窝麻面和宽度>0.2mm的裂缝应剔凿出10mm宽的V形槽，并清理干净。

2注浆堵漏

2.1钻孔

对于有裂缝的渗漏水部位，应于缝隙处左或右5~10cm，采用钻头直径为12mm的冲击钻打孔，打孔深度为100~150mm，打孔应循序由低处往高处进行，孔距以25~30cm为宜。

2.2埋置注浆嘴

在钻好的孔中插入外径为11mm并附有单向止逆压环和橡胶胀圈的专用注浆嘴，用六角扳手将其拧紧，并使橡胶圈受压膨胀，紧贴孔壁固定密封。

2.3封闭漏水部位

埋设注浆嘴后，除注浆嘴内漏水外，其他凡出现漏水现象或有可能漏水的部位均需采取封闭措施（封闭面积为原渗漏处向外扩300mm的范围），以免出现漏浆、跑浆等现象。对注浆嘴外部位的封闭，采用水泥基渗透结晶型防水涂料，其施工时应注意：

①用安装钢丝刷的打毛机对光洞的混凝土表面进行打毛处理，凿除疏松的混凝土，并用高压水冲刷，彻底清理混凝土表面的尘土、杂物，同时也起到润湿基层的作用；

②按粉料：水=1：0.4的比例调配水泥基渗透结晶型防水涂料；先将水倒入拌料桶中，然后在电动搅拌器的搅拌下，逐渐将粉料投入拌料桶中，直至搅拌成均匀、无粉团的浆状涂料；调配好的涂料应在20min内用完，随伴随用，使用过程中不得中途加水且应经常搅拌，已初凝结块的涂料不得再

③在干净和充分润湿而无明水的混凝土基层表面，涂刷2~3遍水泥基渗透结晶型防水涂料，需在前一遍涂层完全干燥后涂刷后一遍涂料，后一遍涂料的涂刷方向应与前一遍的涂刷方向垂直，涂层之间的搭接宽度应≥100mm；

④涂层终凝后，喷洒清水进行养护，养护时间不得少于3d。封闭完成（即水泥基渗透结晶型防水涂料达到一定强度后），须仔细观察有无渗漏。若无渗漏产生即可施工下一道工序；若有渗漏，需重复进行以上工作，直至无渗漏产生。

渗漏作为防水行业的通病，应结合工程的结构特点和渗漏特点选定合适的方法进行治理。为搞好不同项目的渗漏治理，材料上、工艺上、技术上的不断更新与发展，其专业技术人员和熟练的施工队伍是质量得到保证的前提条件。工程的渗漏治理是保证工程项目正常使用和延长使用寿命的重要保证，应予高度重视。