近几年，3D打印商业化领域已经向前迈出了一大步，传统工业巨头如惠普、通用电气（GE）、西门子、霍尼韦尔等公司都开展了自己的 3D 打印业务。在资本市场，3D打印市场也备受青睐，诞生了5年完成2.6亿美元E轮融资，估值达 25亿美元的3D打印公司 Carbon。

3D打印改变了传统制造的工艺流程，可节约新产品开发周期，提高制造材料利用率，实现特殊架构产品的设计与制造。

纵观整个3D打印上下游产业链，可拆分为3D打印材料、3D打印设备、3D打印服务和3D打印应用。布局单个方向的企业众多，但能提供整体解决方案的企业屈指可数，总部位于广州的黑格科技便是其中之一。

黑格科技是一家3D打印材料、技术、设备研发商，通过整合自主研发的工业级3D打印设备、控制算法软件，为制造业提供从设计、研发、测试、生产的全流程解决方案。

黑格科技的始创团队来自美国高校留学生，他们具备敏锐的洞察力：传统的3D打印技术应用只停留在辅助模具制造流程阶段，即制作打样模板，用于验证产品的外观设计，但到了生产阶段，还是需要依赖模具，“传统 3D 打印技术只能解决外观验证，不能解决性能验证”是其本质的痛点，这意味着，3D打印在终端制造的一体成型优势无法得到充分发挥，更无法实现3D打印制品的规模化落地。

在此次疫情期间，黑格科技依靠自身快速设计、验证、量产的技术优势，量产了三款不同型号的3D打印口罩带，用于缓解因长期佩戴口罩造成的耳朵疼痛。黑格科技设计制作多档可调节口罩带，延长口罩挂耳长度，固定于脑后，释放耳部压力。口罩带制作材料液体密度大，韧性好；弯曲强度高，可以灵活调节；受外力作用时不易折断，抗撕裂性优越，可重复使用。不与耳根接触，通过增大受力面积将压力均匀分散，可让口罩佩戴更贴合、舒适，缓解耳部疼痛。

3D打印口罩带产品仅是黑格科技展示“快速量产”的小应用案例，更是希望能让更多人了解黑格科技解决方案的工具属性，即用户可使用全新生产工具去快速打造新一代产品的能力，改善人们日常生活。