超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用，目的在于对塑料产品进行焊接

超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊。对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头

才能使焊接端面达到的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

超声波模具的频率是超声波焊头制作的三要素之一

目前一般使用的超声波振动系统为λ/2共振系统，即半波长共振系统，故超声波‍模具设计亦皆以λ/2为设计基准，可作1λ、1λ/2、2λ、2λ2、、、。理论上在系统功率能推动焊头的条件下，只要是λ/2的倍数都可设计焊头， 因此我们 亦可称此种焊头为λ/2共振焊头。

超声波模具频率测试方法

A、阻抗分析仪

超声波模头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于阻抗分析仪，再设定频率范围搜寻，阻抗、波形良好者即为谐振频率。在阻抗分析仪测试频率，可以很的看出焊头的频率及振态；且其搜寻频率范围可设定，对于新研发的超声波焊头，在初测频率时无法判断超声波焊头形状及高度，可帮助设计者了解超声波焊头的振态及频率，故是焊头的研展测试不可或缺的测试手段。

B、信号产生＋计频器

超声波模头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于信号产生器 ，在信号产生器上搜寻焊头的谐振频率，寻至电压时计频器所示频率，即为焊头的谐振频率。以此方式测试焊头可避免超声波焊头因制作过程中，频率或谐振点偏离太多，制作中即造成超声波焊头的损坏。

C、HORN CHECK＋计频器

超声波焊头装置于振动子或振动部组之上，将输出线连接于HORN CHECK，调整HORN CHECK之调频铁粉芯，寻至电压时计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。

D、超声波焊接机＋频率计

将频率计接收信号线夹于振动线外皮，直接在超声波焊接机测频率，调至机台发振箱之电压表、电流表点时，计频器所示之频率，即为超声波焊头的谐振频率。

其它的频率测试方法还很多，如敲击超声波焊头以音响接收器接收，配合计频仪器亦可测得超声波焊头的频率、、、等。频率测试时除要熟悉测试仪器的特性及操作要领，经验判断亦是非常重要，尤其对于超声波模具本身尺寸，或几何体结构已先天不良时更须谨慎，否则常会发生误判谐振频率的错误。

安装超声波塑胶焊接机模具

超声波塑胶焊接机安装塑料件对应的模具及其配套的零件，安装时根据塑料件的焊接要求进行安装，安装时要为下一步调试模具留有一定的调整空间，如模具的紧固螺丝，气管接头等。在这一安装过程中，要注意模具的安装必须为以后的调试焊接做出准备。

安装超声波塑胶焊接机模具5大步骤

1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。

2、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。（对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。

3、调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。

4、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。

5、观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。