在胶印油墨印刷过程中，油墨粘度过大有可能会颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等质量问题，而油墨粘度过低，也会导致复合牢度、储存稳定性降低，导致印刷图文的浮色等现象，因此控制好印刷油墨的粘度，需要加入水性蜡乳液。在水性油墨中加入蜡乳液，能有效的降低油墨在包装印刷过程中丝头过长的问题，其次是解决油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度，并能有效地提高该油墨在包装印刷过程中墨膜的厚度等问题。
虽然蜡乳液在解决包装印刷糊版、粘连、遮盖不足方面的确十分有效，但是加入过多的聚乙烯蜡乳液，反而会加速墨膜的软化，从而当印刷转印摩擦油墨升温，出现油墨飞溅的故障，因此控制好水性蜡乳液在油墨体系中的添加量非常必要。
在胶印油印刷过程中，油墨的粘度控制的好与坏直接影响颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等绝大多数质量问题关系极大，影响着印刷品成品率以及生产效率，那么胶印油墨粘度控制不好会导致哪些不良因素呢？1.油墨印刷粘度影响颜料转移效果
在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果也就越差。油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是抱团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。
2.油墨印刷粘度易造成脏版故障
堵版现象的根除除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，刮刀和印版滚筒容易损伤，从而发生线状脏污。
3.油墨印刷粘度影响印品光泽度及墨层牢度
颜料粘结牢固度也与油墨印刷粘度有关。油墨组份中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料粘结牢固。
4.油墨印刷粘度易造成静电现象
随着油墨印刷粘度的降低，胡须状、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生。为了有效解决油墨印刷过程中粘度的问题，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性，降低体系的粘度，同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤，改善新水性，加快固着，使印品网点完整，可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端；提高了油墨的印刷性能。
乳胶手套用聚乙烯蜡乳液，乳胶手套由乳胶加工而成，可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品。采用天然乳胶，配以其他的精细助剂加工而成的乳胶手套，产品如果不经过特殊表面处理，橡胶手套很容易粘在一起，时间一长会直接导致橡胶手套损坏。使用蜡乳液作为乳胶手套脱模剂、防黏剂、隔离剂，在乳胶手套制作的乳胶浸渍和聚合物浸渍环节改善乳胶手套的性能。蜡乳液主要起脱模、防黏连、通过迁移机制形成臭氧隔离层、增加弹性以及降低手套滑落性；起到改善抗刮耐磨、滑爽性能，改善穿戴性等。乳胶用蜡乳液是一款环保非离子型，用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，且抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
在轻工、橡胶行业，蜡乳液可用作上光剂、涂料和助剂。在制造乳胶手套的预硫化过程,或在胶合调合罐内,可将蜡乳液按1.5～2.5量加入,即能改进铸模的抗粘性,易于手套脱模。
在印刷油墨制备的过程中，为了提高印刷制品的一些性能，需要加入聚乙烯蜡乳液在印刷油墨体系中，起到抗划伤、耐磨、抗粘连、爽滑手感等，另外在油墨印刷过程中，常用温度范围50-200度之间，因此采用的聚乙烯蜡的类型也不一样，那么聚乙烯蜡在印刷油墨中起到什么作用呢？1、如果想要采用具备聚乙烯蜡乳液有良好的消光性能的，可以选用粒径较粗的聚乙烯蜡乳液，同时还要被分散的颗粒完美迁移到漆膜表层的能力。
2、聚乙烯蜡乳液在印刷油墨涂料中的莹莹，漆膜起到抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印提高抗摩擦，保护印刷制品漆膜不被损坏，抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油，不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。聚乙烯蜡，加入涂料中可大大减轻受磨擦而被抛光对倾向，而保持低光泽的耐久性，往往在应用中是很需要的。3、聚乙烯蜡乳液在印刷油墨中具备抗粘连性，因此有些工件如木质件或金属物件，往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来，印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。聚乙烯蜡能防止由于制作或印刷品累积重叠而造成的粘连、蹭污。
4、抗沉淀、抗流挂、触变性。对金属颜料的定位性。聚乙烯蜡分散于芳香族和脂肪族溶剂，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也显示不同程度的触变性、抗流挂性以及对金属颜料的定位性。除此之外聚乙烯蜡乳液具备减少结块、拔毛、抗污等性能，提高了油墨再印刷过程中的性能，也提升产品的质量。