当确定主机或模具的频率无误后，继续选取手动模式按下双启动键将模具下降至的位置，再观察实际的空间是否可放入装有所需焊接之胶件的工装，如空间不足可再次松开二把手，摇动手轮将机头上升合适位置，反之将机头下降。但必须保证的是气缸或超声波模具可有效的压合胶件的下降空间，亦可根据不同焊接模设定不同的下降空间，如遇上精度要求高的产品我们可采用此机台精密机械限位，精度可达0.02mm或者选带有电子光栅尺的机型。

前期工作完成后，将工装固定好，并保持手动模式，按下双启动键将模具下压到胶件或工者平面，并观察四周的接触是否完全吻合，可者采使用辅助物品如（复写纸）查看超声波模具与工装的水平，如四周的间隙不一，首先查看上模是否垂直，如上模没问题，再查看工装的制作是否不平整，或者松开工作台面四个固定螺丝转动螺母使上模具完成吻合后再锁紧固定螺丝。

我们先把焊接模式改为手动（智能电箱在人机屏幕里的参数设置里能找到，旧款电箱则有手动开关），接着长按底座两侧的启动按钮，使上模压紧产品（如上模压不到产品，请松开设备右侧的锁紧握把，并下调机身高度或调节限位装置。）上模安装好后，我们还需要通过手动模式让上模与工作平台进行接触，观察工作平台与上模间是否有缝隙，是否需要调节水平（工作台自带调水平功能，可以通过工作台下的四颗调水平螺母进行调节）。

超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。