模具热处理变形是模具处理过程中的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。

众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时，就会引起模具的变形。

因此，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要的研究课题。

立式注塑机喷嘴温度

由于当溶液基于喷嘴时，物料温度会随着切割速度的增加而升高(约103-102)，喷嘴温度略低于料筒的高温，但如果温度过低，注射工作压力会增大，或者原料会提前凝结，从而影响手工艺品的质量。由于影响聚合物流动性的因素很多，一般在成型前根据“空气注射”或“艺术品视觉分析方法”进行调整，以确定立式注塑机的料筒温度和喷嘴温度。

立式注塑机模具温度

模具温度对手工艺品的质量有相当大的影响，其选择取决于聚合物是否结晶、手工艺品的规格和结构、特性的规定以及其他注射标准(溶液温度、注射速率和工作压力、成型周期)等。对于无定形聚合物，模具温度对溶液的粘度(流动性)有重要影响。如果原料的溶液粘度较低，如Ps，模具温度可以稍低，以提高产量。如果溶液的粘度较高(如mPPE、PSF)，较高的模具温度为： mPPE为120°C~ 140°C，PSF为140°C~ 130°C。对于晶形聚合物，晶体在立式注塑机模具中是非等温的。立式注塑机的模式温度应设置在Tg和Tm之间的温度(tcm)的外围，或稍低的位置。

高聚物水溶液历经滤掉去色浆、填充料以及他化学物质后送进一预浓缩器中。混合双色注塑机而增粘剂却依然留到溶剂里，过虑出沉定的聚氯乙烯环氧树脂，再在真空泵情况下到一台较薄的薄膜蒸发器或空气干燥器中开展终干躁。干躁就可以，而溶剂历经冷疑后又返回呼吸系统中，这类加工工艺能够 从涂敷聚氯乙烯的织物上或其化合物中分离出来出聚氯乙烯，先将涂敷有聚氯乙烯的废料织物切成一小块，

此方法能够 收购纯高聚物和防腐剂，还有一个相近的方式 。边加温，即自来水作非溶剂。将一种非溶剂掺加水溶液，且不容易产生共沸混合物。这一般 是一种竖直薄膜蒸发器。

双色注塑机在步骤中。经这萃取解决后的高聚物水溶液固态含水量为30%~40%，获得一种没有颜色的颗粒状聚氯乙烯或初始成分的化学物质，其过渗沥液中仍带有溶剂、非溶剂、增粘剂或别的防腐剂。这就是指从涂敷塑料的织物上分离出来塑料，根据分馏把溶剂和非溶剂提取。除此之外，使聚氯乙烯融解于溶剂当中。循环系统应用，而水和溶剂务必大部分相融，残留中的增粘剂和别的防腐剂，随后用非溶混合双色仿毛竹剂清洗，聚氯乙烯沉定、分离出来以后，以超过彻底清理的目地，另一收购方式 的生产流程，进而使聚氯乙烯沉定出去。将塑料边角余料添加到加热后的溶剂中。在清理和干躁以后可再次再用。