模具热处理变形是模具处理过程中的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。

众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时，就会引起模具的变形。

因此，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要的研究课题。

立式注塑机模具温度

模具温度对手工艺品的质量有相当大的影响，其选择取决于聚合物是否结晶、手工艺品的规格和结构、特性的规定以及其他注射标准(溶液温度、注射速率和工作压力、成型周期)等。对于无定形聚合物，模具温度对溶液的粘度(流动性)有重要影响。如果原料的溶液粘度较低，如Ps，模具温度可以稍低，以提高产量。如果溶液的粘度较高(如mPPE、PSF)，较高的模具温度为： mPPE为120°C~ 140°C，PSF为140°C~ 130°C。对于晶形聚合物，晶体在立式注塑机模具中是非等温的。立式注塑机的模式温度应设置在Tg和Tm之间的温度(tcm)的外围，或稍低的位置。

双色注塑机注射成型

多色多组分注射成型大大减少了传统上所需的组装或粘接程序，同时使产品结构的设计更加灵活。大量不同颜色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料产品更加丰富多彩。国内外注塑机供应商开发了新技术，以提高市场竞争力。本文介绍了多色两种新的注射成型技术

多色加工技术的典型结构

从目前的技术来看，多色技术的实现主要有三种典型的结构形式。

双重注射成型

双注射，即两种原料同时注射到模腔中。该技术通常根据预设的注射速度和模具型腔的几何形状来确定原料的分布和两种原料的夹持点。当使用这种方法时，要求注射成型机具有非常高的精度和每个循环的的可重复性。该技术主要用于一些柔性注射成型场合，如加工因原料流动性差而堵塞的零件或重点以零件的功能为加工对象。

步骤大概分为几个：首先是查验注塑机润滑油箱里的剩余油；查验液压油箱上的油量，假如油量降至液位计中心线以下，则加上液压油至中心线之上，务必加上同型号的新油；当初次投入运作一千小时后，需更換或清理吸滤油器、液压油，清理油箱；当运作五千个钟头或多一年，需更換或清理空气过滤器和液压油，特别注意新老液压油不可以混用；当运作两万个钟头或多五年，查验、更換油压缸的密封环和耐磨损环，更換高压软管；每三年，更換控制器（主机）电池；每五年，更換实际操作面板上的电池。

注塑机在应用过程中，必须按时观查注塑机各润化点是不是处在一切正常的工作状态。特别注意每一次润化的時间务必充足，以确保全部润滑系统的每一个润化点得到优良的润化。按时观查进气系统的工作情况，维持油箱中润滑油在一个合理的油量。如发现润化欠佳，应立即润化，并查验各润化点的润化情况，确保设备润化优良。