注塑机能够完成注塑作业，但是在工作人员使用的时候，也应该注意到以下几点内容，这样才可保证生产过程的以及人身。

如果注塑机的温度升高的话，那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话，那么它的间隙也会相应的发生变化，这样会有系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的度自然也会影响，机器的工作质量下降。

温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况，那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降，那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加，让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话，那么橡胶的老化速度回加快，这样它的密封性能降低，使用寿命也会降低，泄露事故发生。温度过高，也可能是因为管道发生了堵塞造成的，比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。

温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题，如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种装置进行拆除，如果设施有任何错误或者是意外，都需要将机器进行关闭，在对注塑机重启之前，一定要保证故障已经被排除才行。

开机之前 1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。 3．检查急停开关，前后门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。 6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。 8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 。

步骤大概分为几个：首先是查验注塑机润滑油箱里的剩余油；查验液压油箱上的油量，假如油量降至液位计中心线以下，则加上液压油至中心线之上，务必加上同型号的新油；当初次投入运作一千小时后，需更換或清理吸滤油器、液压油，清理油箱；当运作五千个钟头或多一年，需更換或清理空气过滤器和液压油，特别注意新老液压油不可以混用；当运作两万个钟头或多五年，查验、更換油压缸的密封环和耐磨损环，更換高压软管；每三年，更換控制器（主机）电池；每五年，更換实际操作面板上的电池。

注塑机在应用过程中，必须按时观查注塑机各润化点是不是处在一切正常的工作状态。特别注意每一次润化的時间务必充足，以确保全部润滑系统的每一个润化点得到优良的润化。按时观查进气系统的工作情况，维持油箱中润滑油在一个合理的油量。如发现润化欠佳，应立即润化，并查验各润化点的润化情况，确保设备润化优良。

注塑专用模温机是注塑机的周边设备，用于控制模具温度，使用工作温度高达180℃，采用当今世界的流程设计，控温精度高，导热速度快，节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能，注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。 维修维护编辑 注塑机维修与维护：1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。