随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大|大增加。在实际生产中，使用泄爆片泄爆，不做好爆炸隔离，如果除尘器内发生粉尘爆炸，除尘器内的压力就会增大，造成气流逆向除尘器流动，爆炸产生的火焰和压力波就会通过相连管道传输到其他相连设备，引起二次甚至更大威力爆炸的产生。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”爆炸或爆炸事故的发生，从而减轻爆炸灾害。因此，通常至少除尘器入口管道需要进行爆炸隔离。

当隔爆阀出口侧发生爆燃和爆炸，因背压增加，气流反向流动，使背压阀瓣关闭，节气闸刀紧闭于入口侧倾斜端面上，阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用。

1、隔爆阻燃

带自锁机构，手动复位。防止回火，。

2、操作简便

可配位置开关和粉尘聚积传感器、火花探测及喷淋装置。

3、适用广泛

适用于有机粉尘、金属粉尘、木屑等；适用于泄爆压力Pred.max值。

4、执行

欧盟EN16447：2014：符合NFPA69要求。

5、安装方便

水平安装，负压；自动管道安装配对法兰片，安装方便。

产品应用行业：木材加工，塑料，，喷淋，食品和奶制品，燃料加工，制药，煤炭加工，酿酒，化工，金属，加工化学品，电力，水泥等行业。

产品应用设备：管道，料仓/容器，风机，过滤器/旋风分离机，提升机/槽型链板输送机，喷雾干燥机等。

订货号033品牌其他货号033型号033材质碳钢类型(通道位置)直通式连接形式法兰适用介质空气流动方向单向用途止回公称通径400-800工作温度其他位置数其他使用压力其他有效截面积其他动作方式其他动作频率其他阀门类别工业规格直径400,直径500,直径600,直径700,直径800是否跨境货源否

可以通过集成传感器检测操作条件,允许更长的维护时间

坚固,耐用的设计,允许低限度的维护

自带检查盖,方便检查；

可选配信号传感器和闭合位置指示开关等附件；

可提供国内机构的检测报告；

现实情況中,许多容器连接在一起,比如除尘器和管道,料合与管道、一旦某一设备发生爆炸,火焰和气压会随着管道传播到其它设备上,从而造成设备的二次爆炸或多次爆。

增加隔爆阀可有效的防止爆炸传播,保护相邻设备或车间,避免造成二次爆炸或多次爆炸。

粉尘管道防爆（自动隔爆装置）工作原理：

发生粉尘爆炸时,冲击波在火焰前端,隔爆阀由爆炸产生的冲击波迅速关闭,并由自锁机构锁死,防止阀瓣开启,阻止火焰和压力波传播,爆炸结束后,手动复位,简单维护后即可再次使用。正常工作时,阀瓣由辅助开启装置打开.

常闭式单向隔爆阀,其特征在于:其包括阀盖、阀瓣、阀体管法兰,所述阀盖通过轴连接在所述阀体的上部,所述阀瓣的动作由除尘设备下游风机风量控制,当风机开始工作时阀瓣会缓慢打开,在运行一段时间后达到一个能进行介质传输的状态。

粉尘管道防爆（自动隔爆装置）产品特点

被动式粉尘隔爆阀，重力式设计，无需传感器触发，有常开式和常闭式；

适用：单向隔爆，负压，水平安装；

适用粉尘：有机粉尘和无机粉尘（含金属粉尘）；

口径从DN100~DN1000，多种可选；

材质：阀体碳钢，涂层颜色RAL3000；阀瓣不锈钢；

适用风速：15-30m/s；

压力损失：200pa左右；

大可承受爆炸压力：0.7barg@20℃；

适用粉尘：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉尘；

安装方式：水平安装，采用法兰连接；

安装位置：除尘设备入口管道3-7m；

可以通过集成传感器检测操作条件，允许更长的维护时间；

坚固，耐用的设计，允许限度的维护；

自带检查盖，方便检查；

可选配信号传感器和闭合位置指示开关等附件；

可提供国内机构的检测报告；

粉尘管道防爆（自动隔爆装置）工作运行；

1、在正常操作条件犀内部的背压阀瓣因气流而浮起来，隔爆阀打开；

2、在停止状态，背压阀瓣因其自重而依靠在入口侧倾斜端面上；

3、如果在允许情况犀在隔爆阀的出口侧发生爆燃和爆炸，因背压增加，气流反向流动，使得背压阀瓣关闭，爆炸产生的压力波会使节气闸刀紧闭于入口侧倾斜端面上，从而阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用。

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