以前很多的机械设备都是手动去操作的，慢慢的变成半自动话，后来随着经济的发展，自动漆包机得到了发展，自动漆包机的使用方法和技巧也越来越受关注并得到广泛的利用。
1、不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
2、应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，自动漆包机保证工件在浸涂时处于比较好的位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10~40角，使余漆的自动漆包机面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。
3、木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
4、大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚自动漆包机部位的涂料不粘手，无手指印为准。
5、漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的大限度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。