模具的强度限制着压射比压的限度；

影响操作的效率；

控制和调节压铸过程的热平衡；

铸件取出时的质量（如变形等）；

模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。 [2]

由此可见；铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面，常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。更重要的是模具设计并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用与铸件质量的关系也就相对地固定了。

带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

冷却水管和安装应保证密封。

模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。

有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。

两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。

模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。

有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。

对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。

确认每条冷却水路通畅。