镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）区别为：

热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的zui 低厚度45微米，zui gao 可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。

冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般一年就会锈蚀。

相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。

镀锌铁丝酸活化酸活化液应能除去零件表面的锈蚀产物、氧化膜（皮），对基体无过腐蚀。镀锌铁丝可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂以获得能满足本标准所要求的镀层。

镀锌铁丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1%H2SO4或1%yan suan 活化5~15s。除非设计图上另有规定，钝化应采用彩色铬酸盐处理

镀锌钢丝的拉拔工艺分别有先镀后拔、中镀后拔、混合镀拔三种，

上述流程可生产含碳0.93-0.97%、直径为0.26毫米、强度3921牛/平方毫米的超高强度镀锌钢丝。拉拔中锌层对钢丝表面起到保护及润滑作用，拉拔时未发生断丝。

金属材料长期存放或者使用容易锈蚀，为了延长金属工件的使用寿命，常用的方法之一是对其表面进行镀锌处理。锌层不仅可以防止金属工件氧化，延长其使用寿命，而且还可使金属表面美化，扩大其应用范围。

工件镀锌之前先要脱脂、去杂，使得工件表面平整，无杂质，以保证工件镀锌后镀层接着层牢固，光亮平整，经久耐用，因此工件镀锌的前处理步骤为镀锌的关键步骤之一，决定着镀锌工件的质量好坏。目前，工件的脱脂、去杂方法主要是通过suan xi 、碱洗来实现的，这种方法虽然在一定程度上解决了该问题，但是suan xi 或者碱洗的操作要求苛刻，存在如下诸多问题：

①液体的温度、冲洗的时间不易控制，液体的温度偏低，则脱脂、去杂效果不好，影响镀锌工件的镀层质量；冲洗时间短，则脱脂、去杂效果不明显，时间长，则工件自身也会受到酸液或者碱液的腐蚀，导致镀锌件的次品率提高；

②suan xi 或者碱洗后还需要反复水洗去除工件表面的酸液或者碱液，这一过程不仅浪费了大量的水资源，洗液还需进行污水处理后才能达标排放，这一过程增加了生产成本，加重了环境污染，同时也使操作流程复杂；

③suan xi、碱洗或水洗等，需要设置各种设备池，占地面积大，不利于节约成本。

铁丝网顾名思义，就是用铁丝制成的网面，根据用户的要求和使用范围不同，可以是编织的，也可以是焊接的。其特点是：网孔均匀、网面平整、美观大方；因其采用防腐处理，所以铁丝网的寿命很长、实用性非常强