十万级净化车间工程标准要求

1、尘埃粒子允许数(每立方米)：大或等于0.5微米的粒子数不能超出3500000个，大或等于5微米的粒子数不能超出20000个;

2、微生物允许数(每立方米)：浮游菌数不能超出500个;菌数不能超出10个每培养皿。

3、压差：相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。

要确定设计方案，必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，了解整体的布局及要求，发尘量大的车间尽量避免地面送风的形式，而洁净度要求较高的房间应尽可能远离其它车间。

净化车间的每个房间的洁净度取决于在一定时间内换气的次数，因此慎密考虑净化车间的每个房间的工作要求都有可能不一样、以及生产工艺的要求，再决定净化系统的技术参数。

为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行净化车间的结构设计，以及净化车间内的只要布局，防止净化车间的气流漩涡的产生，必要的谨慎可以有效防止一些不必要的事情发生。

人和物是无尘车间的主要发尘源，当然生产设备也会产尘，但人和物品是的灰尘来源。因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过更衣，净化吹淋系统，且要限制工作人员的人数等。物品在传递的时候要经过清洁后在传递，传递还要按照正确的方式进行。

一般10万级净化车间工程要求用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物净化车间由于经常用水擦洗和用液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物净化车间不应采用石膏板作罩面材料。另外十万级净化车间工程的隔墙一般彩用50mm防火岩棉彩钢板，而顶板建议采用玻镁板，当然也会用纸蜂窝彩钢板。隔间、吊顶都需要用彩钢板，通常都需要用防火岩棉荚芯彩钢板。