电子厂净化车间应该如何采取防静电措施呢?1.良好的接地系统

为了减少或防止静电积累的机会，并为的静电放电路径奠定基础，有必要在电子厂的净化车间建立良好的静电接地系统。静电接地是指具有静电的物体或可能产生静电的物体(非绝缘体)与大地之间通过电导体形成电路，从而使其与大地处于同一电位。其目的是加速静电的流动和泄漏，使带电物质的静电荷能够有效而平稳地释放出来，避免静电积聚。

2.环境控制

静电的产生和大小与环境湿度和空气中的离子浓度密切相关。静电势与湿度成反比。同时，与普通场合相比，在空气较纯净的地方(如电子厂的净化车间)，空气中的离子浓度较低，更容易产生静电。同一动作在不同湿度下产生的静电电压可以相差一个数量级以上。然而，值得注意的是湿度越高越好。湿度越高，设备上就越容易结露。因此，电子厂净化车间的湿度应控制在合理的范围内，如30% ~ 75%。

3.静电监控

尽管高湿度可以将产生的静电降低到人体无法触摸和感知的程度，但它仍然足以损坏敏感部件。正确的概念是高湿度可以抑制静电的产生，而低湿度则相反。因此，鉴于某些产品组件对静电控制的严格要求，电子厂净化车间除了采取传统的静电防护措施外，还应监控和记录静电的产生。根据实际情况，可以采用防静电门禁系统和静电在线实时监控系统对静电进行有效的监控和记录。静电一般来说是“难以看见和感觉到的”，但它几乎无处不在，无时不在。因此，电子厂净化车间的静电防护是一项综合性的系统工程。原则上，静电防护应从两个方面进行:控制静电的产生和控制静电的消散。控制静电的产生主要是为了控制工艺过程和工艺过程中材料的选择，而控制静电的消散主要是为了快速、地释放和中和静电。

防静电车间无尘装修对于现代工业，尤其是电子工业领域的工厂厂房实验室建设起着重要作用。据报道，日本曾统计，不合格的电子器件中有45％是静电放电危害造成。在电子工业领域，全球每年因静电造成的损失高达百亿。防静电车间无尘级别是多少？一、静电对产品的损伤

（一）静电损伤的两种失效形式

1)硬损伤：又称“突发性完全失效”“一次性损坏”约占10%。表现为器件电参数突然劣化，失去原有功能。主要原因是静电放电造成过压使得介质被击穿，或过流使得内部电路金属导线熔断、硅片局部融化等。硬损伤可通过常规的性能测试手段及时发现，相对软失效而言危害要小得多。

2)软损伤：又称“潜在性缓慢失效”“多次损伤累积后失效”约占90%。受到软损伤的器件，虽然当时各类电参数仍合格，然而其使用寿命却大大缩短了。含有这些器件的产品或系统，可靠性变差，可能会在后续过程中继续遭受ESD软损伤或其它过应力损伤积累而过早地失效。由于软损伤是潜在的，运用目前的技术还很难证明或检测出来，特别是器件被装入整机产品之后，因此具有更大的危害性。

净化车间施工防静电要怎么进行：过去，对静电影响的意识不太明显，因此不乏出现净化车间施工中因静电造成的不同严重程度的危害。其实，当净化车间静电的累积达到一定程度时，对净化工程质量、净化效果、设备等带来很大影响，严重的会出现爆炸。那么要从净化车间施工哪些角度入手，以便做好防静电措施呢?净化车间施工的湿度因根据地域的不同，来设置符合洁净区标准的属性值，并维持在恒定状态，来防止静电的产生。

净化车间施工的地面材料应具防静电特性，可控制因人员走动产生的静电。

3

净化车间施工时，半导体的设备或零件应存放在防静电的容器中，这样可以有效防止静电的产生。

4

净化车间施工中可使用防静电设备，如离子头、离子棒等。

5

半导体器件应盛放在防静电塑料容器与塑料袋之中，其一般均会具有良好导电性能，可有效防止净化车间之中静电的产生。

静电的产生在工业生产中是不可避免的，静电放电（ESD）造成的危害：

引起电子设备的故障，造成电磁干扰。击穿集成电路和精密的电子元件，吸附灰尘，造成集成电路和半导体元件的污染，降低生产成品率。高压静电放电造成电击，危及人身。在易燃易爆品或粉尘、油雾的生产场所极易引起爆炸和火灾等。

完善有效的防静电系统工程要依照不同企业和不同作业对象的实际情况，制定相应的对策和相关防静电产品的使用。防静电措施应是系统的、的，否则，可能会事倍功半，甚至造成破坏性的反作用。