压铸模由于在高温高压的环境下使用，条件极为恶劣，冷热交替，受拉应力和压应力及各种应力影响，模具成型表面极易产生龟裂现象，影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此，对于除冷却速度薄壁件外，提倡对模具设置冷却水装置，持续带走模具热量，使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。

整体冷却结构：适用于成型部位普遍不深的结构，不需要对某一部位单独特别冷却，只需整个成型部分持续带走模具热量即可。根据模具成型部分结构特点，有些在其它部位即便不需要设置冷却水的情况下，动、静衬模的下方及下滑块部位因接触铝液，通常为过热的地方，需要冷却。

整体冷却+点冷却混合使用：许多动、衬衬模及滑块成型部分多为普遍不深但局部过深的情况，此时需要整体冷却与点冷却混合使用，这种情况使用较为普遍。为方便对整体冷却和点冷却的控制，可以根据结构分开设置冷却水，也可以将二次设置在一起。

压铸合金温度选用原则：

1) 浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；

2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险；

3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会；

4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之,在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。