压铸模由于在高温高压的环境下使用，条件极为恶劣，冷热交替，受拉应力和压应力及各种应力影响，模具成型表面极易产生龟裂现象，影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此，对于除冷却速度薄壁件外，提倡对模具设置冷却水装置，持续带走模具热量，使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。

压射连接杆及压射冲头（为降低成本反复利用压射连接杆，有的加上压射连接头）的冷却方式，从压射连接杆与压铸机连接座处进出冷却水，为达到良好的使用效果，一般采用内插铜管（铁管易锈蚀不常用）强制冷却方式，保证温度低的冷却水率先到达压射冲头部位，带有热量，达到冷却效果。

浇口套是压铸模具中接触铝液的地方，也是温度的地方，在生产中极易因冲头与浇口套的配合间隙不当造成“跑水”和拉烧，使冲头大量消耗成为困扰许多压铸厂家的一大难题，所以，无论模具成型部分需要冷却水与否，浇口套都应该在配合段设有冷却道。浇口套一般都在接触铝液侧设置半“C”型冷却水可选择任何一方进水，有利于减少冲头消耗及浇口套的损坏，提高生产效率。

目前冷却水在整个压铸行业中应用较为普遍，绝大多数模具在生产中需要使用冷却水来带走热量，从而达到的使用效果。由于条件限制，生产中因“O”形密封圈在高温下容易老化而失效，采用进口密封圈，虽然效果好但成本又较高，使得在生产过程中常出现“漏水”现象，这时，对模具的维护就显得特别重要，再加之比较小的冷却水道易被水垢堵塞，故生产中一般连续生产5000件左右，需要将模具下场，更换“O”形密封圈，钻出水垢，重新装模试水，确保冷却水畅通、不渗漏，从而达到冷却的目的，保证模具工作温度在一定的范围内。