压铸模由于在高温高压的环境下使用，条件极为恶劣，冷热交替，受拉应力和压应力及各种应力影响，模具成型表面极易产生龟裂现象，影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此，对于除冷却速度薄壁件外，提倡对模具设置冷却水装置，持续带走模具热量，使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。

冷却水开启方法，模具生产前应关闭冷却水先预热，等预热到一定温度后，在压铸几个模次模温整体起来后开始冷却，相隔几个模次逐渐把冷却水阀门开到规定开度，生产中还应根据情况，再单独对冷却系统的冷却强度通过调节阀芯的开度进行调节，配合喷涂达到模具热平衡。

点冷式结构：适用于单独部分深腔模具及型芯等，成型部位仅有个别深腔或是深腔部分单独抽芯等现象在压铸件中较为常见，较少的模具被大量的铝液包裹，极易造成模具过热，引起粘模拉伤、热裂纹等，即此时需要深腔模具通点冷却水进行强制（可插铜管）冷却，保证冷却水冷进热出。

金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。