聚丙烯酰胺单体含量的控制标准是国标的核心，这项国标的制定保证了以往设计手册和规范中规定指标的性，其数值而且还可有所提高。聚丙烯酰胺的不因素主要是来自残留的单体丙烯酰胺所致！聚丙烯酰胺单体含量减少后，实际上就是提高了聚丙烯酰胺絮凝剂的投加量，只要了解了聚丙烯酰胺使用中的不因素的来源，就可以从根本上杜 绝副作用的出现了！一般在行业的生产线中应用到的药剂，普遍的就是聚丙烯酰胺。在使用聚丙烯酰胺应用于水工程中的时候聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物，固体聚丙烯酰胺在使用前要溶解到自来水中配成胶水状的液体才能使用，在配置固体聚丙烯酰胺的过程其实也是聚丙烯酰胺的熟化过程，这样才能使其分子链展开，才能大的发挥其强大的凝聚效果。

聚丙烯酰胺是一种助剂，是我们净化环境的好助手，但是聚丙烯酰胺的存储是要注意很多细节的，否则会使效果大大降低。要充分的溶解其实并不容易，在溶解过程中须用干净的水溶解。溶解时浓度建议控制在0.1%—0.3%。在溶解过程中聚丙烯酰胺需缓慢均匀地加入到带有搅拌的水相中，搅拌速度不应强烈以免造成聚丙烯酰胺减切力下降，加料过快亦结成团。使用水温不要超过60℃。溶解液不要用铁质溶解防止降解。

阴离子使用过程中出现的常见问题有哪些呢？很多客户不知道怎么处理，下面就有工作人员给大家介绍一下加投药量过多或过少导致絮凝效果不明显。浓度配比过高，加药后水质发粘。未经测试的污水选择不相匹配的的聚丙烯。

溶解时时间短聚丙烯酰胺未充分溶解导致絮凝效果差。溶解时搅拌速率过高导致聚丙烯酰胺分子支链断裂从而失去吸附架桥作用。冬季使用时，溶解水温超过60°C导致阴离子聚丙烯酰胺提前降解失去絮凝作用。

反渗透可以有效的去除水中含盐量，由于原水中的碱度来源是碳酸氢根离子（HCO3－）和碳酸根离子（CO32－），反渗透的脱盐过程实际上也是在脱除这些离子，因此，也同时降低了原水的碱度，从而使得目标水质指标中的总碱度+总硬度达到规定排放要求。

所以，我们要尽量保证进水的浊度达到要求，尽量反渗透膜的使用寿命。因此，在反渗透前面需要设置相应的预处理措施，以大程度地去除浊度，反渗透膜的清洗周期。目前国内较为常见的的反渗透进水预处理工艺为混凝，沉淀，过滤三步骤。这三步骤克服了传统过滤工艺对原水水质波动适应性差，出水水质不稳定的弱点。当原水水质在一定范围内波动时，经过这三步骤处理后的出水水质非常稳定。由于反渗透工艺中的反渗透膜价格昂贵建议采用将此三种工艺置于一个装置内的一体化处理装置。在混凝阶段聚合氯化铝和聚丙烯酰胺将发挥主要作用，这两种药剂的使用效果将对后续工艺环节产生较大影响。国内，普遍采用下面的水处理工艺来处理碱性废水：。

工艺说明 ：原水投加PAC，PAM由于原水中含有较多污染物杂质，为保证后续处理工艺的顺利进行，原水在进入处理装置前需投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，使得原水中污染物颗粒絮凝沉淀从而降低原水浊度。

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺是目前使用广的高分子絮凝剂。投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺可以中和水中的胶体和其它带负电微粒的电荷，使之凝聚成大颗粒沉淀，经过过滤去除。同时这两种高分子絮凝剂的使用能起到灭藻的作用，防止水中的微生物在后续处理装置中孽生造成污堵。