工业毛刷、毛刷辊应用范围较为普遍，所选用的制造材料也根据运用环境不同而有所区别，类目较为丰厚冗杂，现复杂分析如下。
工业毛刷辊运用范围
2、各类工业产品及材料的清洗、打磨等。
3、印刷电路板表面清算和研磨。
4、钢板表面抛丸清理。
5、电梯扶手的除尘防护。
总之，工业毛刷辊普遍运用于冶金工业中，例如：高温下带材保送、毛面处置、表面清理、氧化皮去除，板材的抛光等。
工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，，引申应用后从材料上来区分具体有以下几大项：
1、含金钢砂磨料丝刷辊：主要应用在钢厂或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈，其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理，金钢砂磨料刷丝是将碳化硅材料融合到尼龙中，然后制成刷丝，成形后刷丝保持尼龙的弹性和韧性，碳化硅起到了研磨的作用。
2、钢丝轮、钢丝辊：主要应用在石材研磨上，大理石花岗岩等产品的表面处理，主要作用是打磨和砂光，消除石材表面的凹凸使其平整、光洁。
3、尼龙刷辊：应该广泛，主要是用来工业清洗，水果蔬菜等工业化生产包装前的清洗等。
4、猪鬃类毛刷轮、毛刷辊：主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业，比如纺织行业的烧毛机、分幅机、染整厂用到的压边轮，用来将布边压进针板中。
5、马毛刷辊：基于普通毛刷辊的换代材料，马毛刷辊马毛对作业表面不会带来硬性创伤,马毛的耐磨性和抗腐蚀性好，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光,打蜡、封釉。
6、剑麻轮、剑麻刷辊：作用与其它刷辊相同，只是材料性质比较硬，适合特殊工艺的抛光、打磨作业。
毛刷种类众多，规格庞杂，其应用范围也是极为广泛，不一而足。可以说，现代工业生产中，几乎各行各业都会用到毛刷———这一配件工具，下面根据各工业行业的使用情况，简单列举毛刷的应用范围。
一、五金、建材行业。其实，毛刷亦归属于五金工具的行业范畴，因此其在这个行业内的使用，自是毋庸多言的。具体说来，用在五金建材行业的毛刷产品有铁条毛刷、管道刷、尼龙抛光刷、其他材料抛光刷、滚筒刷、钢丝刷辊、弹簧刷辊，砖块砖机毛刷、彩瓦机毛刷、免烧砖机板刷等。有些情况下还采用含碳化硅或氧化铝的磨料丝刷辊进行对铸造件或倒模件进行表面的去毛刺和砂光处理。
二、环保、环卫业。主要产品有扫路车毛刷、污水处理毛刷、洗地机毛刷、电脑洗车机毛刷。洗地机用滚刷以及环卫车盘式扫地刷，一般采用高强度塑料刷丝制做，用来清洁地面的污垢，污水处理设备上的条刷用来隔离污水中的固态物体。
三、纺织加工业。可以说，纺织加工业一直以来都是工业毛刷的使用大户。该行业用到的毛刷产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕刷、细纱机毛刷、磨皮机毛刷、抛光布轮。
四、玻璃制造业。这是工业毛刷应用较为广泛的行业之一。玻璃制造业需要用到的工业毛刷产品有清洗机毛刷辊、磨边机毛刷、PP、PU、PVC、PVA吸水海绵滚轮。玻璃清洗机刷辊，一般的选材是45#圆钢做辊轴，尼龙刷毛，如需要加酸液清洗的玻璃清洗线，必须使用全不锈钢的刷辊，这样可以防止腐蚀，一般都用条刷机制成条刷再螺旋形烧焊在辊轴上；吸水辊，采用高密度亲水分子的海绵制成，吸水性能好，干燥快，用来对玻璃表面的水滴进行快速吸干。
五、制革制鞋业。一般使用毛刷来进行皮革和鞋面的抛光、打蜡、上油，常产品为小型的布轮、马毛、剑麻等刷轮。
六、木业、家具业。一般来说，毛刷在木业、家具业主要是用来抛光打磨，主要产品有抛光毛刷、砂光机毛刷、密封毛条刷、涂色机毛刷、拉丝机毛刷。采用抗静电的尼龙刷丝制做，对木地板、家具等的表面进行除尘，刷丝不可带静电，以便吸尘设备能将刷出来的灰尘有效抽走。另外，含碳化硅和氧化铝的磨料丝刷在木业、家具业抛光方面使用很多。
七、陶瓷加工业。其主要用到的是釉线刷，一般制造材料为中间用结实的木芯，外围植白色或黑色的塑料刷丝，釉线刷一般用来进行瓷砖及其它陶瓷制品的表面上釉作业。此外还有其他的抛光类毛刷也有运用。
八、电子行业。这一行业用到的毛刷一般都要求防静电。常用由特殊刷丝制成的刷辊，来清洁集成电板、电子元器件和导走静电。
九、钢瓦制造业。其需要毛刷对钢板的表面进行去锈打光作业，所以要求毛硬度较高的尼龙。
十、卷烟加工行业。其需用尼龙刷毛制做的刷辊用来将烟叶扫平铺成薄薄一层再流到生产线进行烘干。
十一、门窗、手扶电梯制造业。一般使用条形刷装在活动门窗、旋转门，平滑门和手扶电梯等用来阻隔灰尘。此外，公交车、地铁、火车等都装有相应的条形刷用来防尘挡灰。
十二、农业、食品深加工行业。水果、蔬菜等工业化生产时，用尼龙的刷辊对各种水果、胡萝卜等农业作物进行清洗，要求刷丝抗压、弹性好，但又不能擦伤水果和蔬菜。刷毛采用尼龙耐温刷丝，其具有耐温、等特点，金属丝为不锈钢材料，辊轴采用不锈钢件体加工，刷丝不弯曲、不脱落、耐磨耐用，广泛用于各种蔬菜、水果保鲜前机械清洗、去皮，除去农药残留等作用。常规产品有切菜机毛刷、削肉机毛刷，蘑菇清洗机毛刷、毛发去杂去皮机毛刷、洗果机毛刷，豆、蒜类去皮机毛刷，油榨机毛刷。
十三、金属加工业。常用到的毛刷，刷子及毛刷辊有火山灰刷辊、钢板酸洗毛刷辊、抛丸机毛刷；纸品包装机械毛刷、PVC板刷、塑料板刷、钢丝板刷。还有一些金属板材酸洗刷，用于金属板材前处理，以深加工的设备配套为主。
十四、印刷业。用于印刷版的清洗除污和印制品的除静电防护。有制版印刷机械毛刷、除静电毛刷。
1、马钉机植毛刷：传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。
2、弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。
3、压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。
4、注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，环卫车扫地刷就是用这种工艺制成。
5、扭丝刷：是将刷丝均匀排放在两根0.5-2mm的铁丝中间，将一头夹紧，另一端通过电机输出力，将铁丝扭紧成型，经剪毛机修剪到标准尺寸，液压件管道刷、球头刷就是此工艺制作而成。
条刷
条刷
6、条刷：主要用于扶梯行业，我国在GB16899－1997《自动扶梯与自动人行道制造和安装规范》中明确规定了“加适当的防夹装置”，以保证乘客的。香港地区标准中的1。1。5。5条规定：“在自动扶梯的梯级左右两端侧与围裙板之间加设防夹装置可以减少事故风险……”，而且规定了防夹装置的基本尺寸和在围裙板上的位置。毛刷防夹装置的安装位置是从扶梯梯路进出口处梳齿板前约5mm处开始，装设在两边的围裙板上，覆盖运行梯级与围裙板之间的间隙，其安装高度应在扶梯进出口处梯级上方约50mm处。扶梯毛刷：刷毛伸出长一般在50mm－52mm左右，毛刷条的厚度在5mm×5mm、6mm×6mm或7mm×7mm为宜；毛刷的刷丝材料采用柔软的黑色尼龙丝（特殊要求有防阻燃处理的尼龙刷丝）为佳，不伤衣物，又要有一定的弹性，在乘客的鞋子碰后毛刷应能复原。毛刷防夹装置由基座与毛刷两部分组成，基座必须是良好的单元体结构，不允许有产生危险的可能，且能方便地卸下。它的表面应平滑，无尖锐的边缘，且牢固不会断裂。毛刷的刷丝材料采用柔软尼龙丝（特殊要求有防阻燃处理的尼龙刷丝）为佳，不伤衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰后毛刷应能复原。配有毛刷装置的自动扶梯，让乘客出现扶梯两侧间隙夹人的事故几乎为零，可见扶梯毛刷所起的作用是明显的。