第三步 故障位置的确定

1、识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些措施，是否需要操作许可证。

2、系统检测

采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。

第四步 修理或更换

1、修理

查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件，防止故障扩散。

2、更换

正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

第五步 进行性能测定

1、起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机，先手动(或点动)，然后进行空载和负载测定。

2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。

3、扩大性能试验范围

根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。

第六步 记录并反馈

1、收集有价值的资料及数据

如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。

2、统计分析

定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。

3、按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。

立式注塑机注塑工艺热敏性塑料及易水解塑料。

热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。

热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。

因此，模具设计、选择立式注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有突角滞料，必须严格控制立式注塑机成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。

三、立式注塑机注塑工艺应力开裂及熔体破裂。

有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。

并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。

1.立式注塑机压力与速度有部分相同的关系作用于模内，目的使原料进入模内可以均匀、彻底。适量的充满各角落，太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等现象。2.立式注塑机关模压: 原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准；你知道立式注塑机有哪些基本条件吗？下面和您简单分享如下：3.温度: 原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大。因温度过低增压过高，可能引起立式注塑机螺杆断裂。过高，产品有毛边。又因产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂。时间变长，气不容易排出,会有气。4.速度：立式注塑机速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况。快有毛边。过饱，烧焦慢了出现短射，缩水,结合易断等。5.背压：螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压。其作用使原料在输送压缩中更加紧密。可以使原料的空气、水份从螺杆后排出。让溶胶中不含影响成品表面的气体成份，低会有气泡，表面银纹。高会过热，结块、溢胶。周期长，螺杆不退;同时松退的应用很重要。背压低时，有的原料要松退，有的则不必按照各种不同性质之原料调不止背压。立式注塑机背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。6.立式注塑机模温高低及时间的长短，影响成品的粘模、缩水。尺寸公差、表面亮度、周期等,应依实际际情况而适时调整。另压克力、PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。

立式注塑机的优点，大致可分为如下10点。

1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。

2.容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度。

4. 可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5. 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型。

6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8. 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型。

9. 小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装。

10.立式机重心低，抗震性好。