油墨刮刀是现在的印刷机上必不可少的部件，它所起的作用是刮去印刷机滚筒表面多出来的油墨。它一般是金属或者非金属的小薄片，在印刷过程中的作用至关重要，因此要求它需要有很好的耐磨性和性，以便能够适应现在凹版印刷的持久度，并且保障印刷的质量。下面小编为大家介绍一下油墨刮刀的分类以及如何选择合适的油墨刮刀。油墨刮刀分类

标准刮刀

标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致， 因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。

斜角刮刀

较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次印刷。

涂层刮刀

刮刀采用碳刚基材，表面涂覆镍材。涂层提供了的抗腐蚀性和抗氧化性。对使用腐蚀性油墨及光油的印刷极为适合。在使用过程中，涂层还能够弥补油墨中的杂质对刮刀的细微损伤，从而减少色调变化及条纹的出现。涂层刮刀非常适合涂布应用。

油墨刮刀的选择

选用刮刀前须了解以下有关情况:

印刷的品种

凹版、柔印版，一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。50 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷等。

印刷基材

纸张、 塑料膜 、铝箔等，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷软片铝箔等的刮墨。

油墨特性

可溶性、水基性、涂布 辅料 ，选用100 um:主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等，以及125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等。

油墨刮刀的材质有金属，也有非金属，如碳钢刮刀、不锈钢刮刀、塑料刮刀、涂层刮刀等。因为油墨刮刀在印刷过程中的关键作用，因此它在材质的选用上要求高品质、高耐磨性、还要洁净、无杂质。大家在选购油墨刮刀的时候认真看一下油墨刮刀的分类以及选购要点，然后根据自己印刷机的特点以及自己的实际需求，仔细对比和选择，这样才能找到合适的油墨刮刀。

为了减少“刀线”故障的发生次数，降低停机频率，并节省生产时间，IPC ＆L公司采用了新型的刮墨刀。通常，版滚筒网穴中的 “小毛刺”往往会使刮墨刀产生一定的磨损，然后这些“小毛刺”又会把油墨从网穴中拖或者拉出来，使这些部位的也出现墨迹，从而发生印刷故障。但是，如果采用带保护涂层的刮墨刀的话，就能够阻止或者抑制这种现象的发生。IPC ＆L公司的John Lee说：“当采用标准的碳钢刮墨刀时，经常会出现这种故障，也就是说这是一种非常普遍的现象，大概每小时都会发生好几次。但是，如果采用带保护涂层的刮墨刀的话情况就大不相同了，刮墨刀可以连续使用一周，而且根本就不会出现损坏。“

此外，使用这种带保护涂层的刮墨刀还可以使印刷者少遭受印刷品灰雾故障（hazing）的困扰。有时候，刮墨刀上跟版滚筒上的图文区域相接触部分的磨损程度更为严重，尤其是在包装印刷中，由于图像或者图案在版滚筒表面是沿圆周方向“重复排列”的，这种“重复排列”的图像或者图案会在版滚筒的表面形成一定的非图文区域，随着刮墨刀的摆动，刮墨刀上受磨损的部分将移到版滚筒上的非图文区域内，但是，由于刮墨刀已经有了磨损，因此就无法把该非图文区域内的油墨刮干净，这通常就会造成“非印刷区域灰雾（hazing）”。有时候，操作者也会向网穴中添加某些物质来克服这个问题，但是，由于印刷速度非常快、油墨中含有杂质颗粒以及溶剂的润湿性比较差等原因，所以，总体效果并不是太好。印刷机操作者还可能会通过向版面局部吹风或者加大刮墨刀压力的办法来加以解决，但是，效果也并是太理想，因此，这个问题可以说是几乎没有一个好的解决办法。

刮刀的应用

选用刮刀前须了解以下有关情况：

1、印刷的品种：凹版、柔印版；

2、印刷基材：纸张、塑料膜、铝箔等；

3、油墨特性：可溶性、水基性、涂布附着；

一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。

50um：主要用于凹版印刷软片铝箔等

75um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷

100um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等

125um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等