慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。

慢走丝具有一套水循环系统，用于净化水质，去离子来达到工作液再次加工的作用。

1.水缸 工作液的存储处，有污水缸，纯水缸之。

2.水泵 污水泵把污水抽出注入过滤器，离子泵把过滤后的水注入树脂桶以去离子，注水泵把工作液快速注入工作槽达到浸水加工的目的，高压泵以高功率把纯水导入上下机头以高压喷流除去工作中产生的电熔质和穿丝轮的穿丝，各种机床的水路布局不同，但原理相同。

3.三通阀 它的目的是把水流分开以达到不同的功用，由空气转换。

4.位置感应器（闭合开关） 三通阀上的位置感应，通过输入电信号经主板后将位置信息显示于屏幕。

5.水位感应器 污水缸纯水缸各1个，感应水位以决定各泵是否可以工作，低于水位时输入电信号经主板处理后输出电信号停止相关泵运转。

6.棉芯 净化后的水用于冲洗导电块。

7.过滤器 过滤污水中的金属碎末。

8.水压感应器 过滤器，棉芯上的水压感应器用于决定水泵是否可以向其注水，具有过压保护。

9.离子感应器 电阻率测量,测量流入树脂桶的离子值。

10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。

数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息（工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息）用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。

数控机床的运行处于不断的计算、输出、反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。

能优质完成复杂型面零件的加工，生产效率高 其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍。

工序集中，一机多用 数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。