剪板机刀片优劣是有标准的，除了本身所用的材料之外，还有一个非常重要的一点，就是他的淬火热处理工艺，不能小看淬火工艺对刀片质量的影响。热处理以后刀的硬度会因为处理过程的不同而有很大的区别。虽然我们在日常生活中，对于剪板机刀片的知识已经哼熟悉了，但是对于传统的淬火处理技术生产出来的刀片与现代工艺生产出来的刀片之间的区别，二者的加工流程是否一样，在今天的文章里，我们就把这二者的区别进行深入的分析，让大家了解相关的步骤。

在这种情况下，有些剪板机刀片厂家与时俱进，率先从国外引进了国外的先进设备，利用先进的生产技术，生产出了耐高温、耐腐蚀、强度高的剪板机刀片，使他无论在何种工作条件下，能顺利的工作，减少了使用期间刀具所受的磨损，有效的使剪板机刀片的寿命得到了延长，使他优于其它同类产品的品质很多。

研磨切口和调整油墨切割角度。

在安装油墨刀片之前，无论是新刀片还是旧刀片，要研磨刀片，保障没有缺口，没有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入几滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴油进行细磨。加入几滴机可以润滑，减少摩擦，研磨效果一般好，同行可以试试。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。