氯化石蜡，就是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品。例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。

氯化石蜡-52主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑剂，但能增加电缘性和耐燃性，并能提高 抗张强度。其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差，二次回收再制使用效果也较差，粘度较大。在目前内主增塑剂较缺和价格昂贵的条件下，它在内市场上还享有定的地位。

氯化石蜡的生产工艺流程

1、将石蜡液通过计量槽放入氯化反应器，石蜡放入量是反应器容量的70%。

2、开启反应器内日光灯，并通入氯气。调节液氯钢瓶针形阔使汽化器内氯气压力维持在196. 14kPa。打开流量计控制阀，使Cl2保持定流量，并打开冷却装置，使反应温度控制在40～60℃。

3、开动尾气吸收系统抽风机和水流喷射泵，排除反应器内的氯化氢和未反应的氯气，并打开盐酸回收塔的喷淋水，吸收HCl。

4、在操作过程中，检查氯化石蜡相对密度及氯含量，当达到所要求的氯含量时，停止通氯，并关闭反应器内冷却水和日光灯。

5、将反应完的氯化石蜡打入脱气塔，脱气3～4h，除去其含有的氯化氢和未反应的氯气。

6、将经过脱气的氯化石蜡在100℃左右，边搅拌边加入40%烧碱液，中和至pH 6～7，出料过滤即得成品。