需要考虑油墨通过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油墨用透明度高的油墨，颜料颗粒比较微细，相对颜料载色体的比率要多，油墨的通过性要好，这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过；一般塑料油墨通过性较好；特殊用途的油墨，颜料浓度高的油墨，尽管是细粒子其通过性相对来说比较差。

发觉需要承印物表面粗糙，一般使用较低目数的丝网。

比如；纺织品、皮革、帆布、发泡体的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性较强所以要用目数较低的丝网，以确保足够的墨量通过。

UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。

解决方法：在后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。

毫无疑问，包装品的深加工如：热烫金、覆膜、压凹凸以及多样的上光应用已经很普遍，其中特殊效果上光已成为一种趋势。多种上光技术的兴起很大程度上得益于技术的发展和印刷机的配置。在化妆品和烟包的折叠纸盒印刷中，单张纸胶印机占据着******优势。对于那些胶印难以完成的特殊部分，可通过丝印或单张凹印实现。