这是一个不断发展的世界，我们都能感受到。昨天非同寻常的事情，今天可能就平淡无奇，明天就过时了。产品设计在这个不断变化的空间中还在摸索自身的位置。我们今天在设计的平台一半在几年前是不存在的。未来几年这种情况会更普遍。 我们需要变得灵活。我们需要明白设计是永恒的，是看不见的。我们要用平台化的思维思考。解决一次问题，然后全平台应用解决方案。不要为每一个平台都设计一个解决方案。
机械设计技能： 1、学会查手册、查相关论文，先自己了解个大概，别动不动就随便问别人。 2、试着了解常用的外购件品牌，尽可能多的了解外购件和标准件的种类，拓宽知识面。 3、掌握标准的制图技能，保证图面美观，标注合理，需要扎实掌握制图标准和标注原则以及工艺知识。 4、掌握各种科学计算的方法和公式，从总体上要对产品的传递路线有把握。 5、了解常用材料的性能和选用原则。 6、学会借鉴现有产品的结构和设计思路（认真研究透后可以少走很多弯路）。 7、不要只局限于结构设计，液压和电气知识都要了解。 8、常见的受力分析计算要知道方法和公式。 9、一些常用数据要熟记于心。 10、一定要有成本意识，没有这个意识做机械设计你不合格。 11、制作文件以相关方案介绍要让别人能看懂。（做到 Don't make me think） 12、关于计算学会做些计算表格（Excel公式），能节省很多时间。
机械产品设计的理解。 1、清楚产品功能和满足功能的总体参数； 2、熟悉机械传动、液压传动、气压传动、电传动的形式和优缺点；合理选择传动方式和传动路线。传动过程是从原动机到执行机构，传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配，终实现执行机构的转动（要求的扭矩和转速）或直线运动。 3、通过执行机构的要求和已知的传动过程反推原动机功率，功率要有裕量，然后合理分配传动比，终输出要先算力矩或力，这个是前提，如果力矩或力达不到要求，执行机构就不能运动，速度就是一个伪命题。 4、通过计算确定各个外购件的参数，要选择厂家进行参数和价格对比，终确定合理得外购件配置和外形尺寸。 5、通过 已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置方式，充分考虑各个部件的安装要求，维修要求和特殊要求。 6、初步计算主体结构的受力情况，选择合理的截面尺寸。 7、进行具体结构设计。
产品的加工工艺在量产落地阶段非常重要，工业设计师在外观设计阶段就必须提前先考虑好工艺设计，合理的工艺选择能帮助产品顺利量产，控制产品成本，精美的制造工艺也让产品外观更加美观，更加吸引眼球。这也是觉得产品的外观档次是否能够吸引消费者购买的重要因素。