按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
切削加工(cutting)是指采用具有规则形状的刀具从工件表面切除多余材料,从而保证在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符合设计要求的机械加工方法。工件可能是毛坯,也可能是半成品;其材料可能是金属的,也可能是非金属的;所使用的刀具可能是单刃的,也可能是多刃的。切削加工是制造业中基本的加工方法,被广泛应用于生产中。
对拉刀、滚刀、铰刀、铣刀等复杂高速钢刀具,在低温条件下,进行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共渗,使刀具的耐用度平均提高2 倍~5倍。这是因为这些元素渗入刀具表层后,使刃具表层的化学成分发生了变化,在切削过程中起到了减小摩擦和自润滑作用,从而降低了切削力和切削热,提高了刀具耐用度,降低了生产成本。
此工艺简单,工作温度低,是一种提高复杂高速钢刀具耐用度的有效措施。