为什么吹塑制品颜色不同？

今天，防冻液桶小编与大家分享一下，什么原因造成吹塑产品颜色不同。

处理吹塑制品的色差，对原材料的控制是非常重要的。如果新参数全部采用，则主要参数温度得到很好的控制，吹塑工艺因原材料引起色差的基本概率不大。如果材料的色值是在添加材料后立即添加的，并且在整个搅拌过程中总的搅拌次数没有搅拌均匀等困难外观出现吹塑工艺品色差问题。例如，在制作和添加背料时，要根据背料的特点，调整添加比例和搅拌时间，保证原材料的均匀性，减少吹塑工艺的色差。

一、桶的温度损害色差的问题

在吹塑生产加工中，经常会遇到由于电加热环的破坏或无法控制一部分加热而长时间燃烧，使筒体温度发生强烈变化，造成色差。一般来说，电热线圈失效引起的色差是由于熔化不均匀造成的，加热操作不能控制长时间的燃烧。它往往伴随着产品气斑，色泽较严重，甚至出现焦化厂的状况。因此，吹塑生产加工中经常需要对某一部位的加热情况进行检查，发现某一部位的加热损坏或无法控制时，应立即进行更换和修复，以降低出现这种色差的可能性。

二、原料及母粒问题

在使用母粒时，应加强对进仓原材料的检测，尽量使用同一厂家、同一型号母粒和同一产品的母粒进行吹塑。如需拆除母粒生产厂家，在开始批量生产前应做好样品试验，并符合规定。

三、生产工艺调整困难

在吹塑过程中调整吹塑工艺主要参数时，尽量不改变吹塑温度、背压、吹塑周期时间和色母粒用量。此外，调整还需要观察主要工艺参数对颜色的危害。

四、原料与母粒混合不均匀问题

如果原材料与色母粒混合不好，也会改变产品的色调。原料与母粒混合均匀后，按较低的吸力将母粒送入料仓时，因静电吸引而与母粒分离，易在料仓壁上吸附。这将不可避免地导致变化，进而导致颜色差异。有效的方法不是选择吸盘机，而是选择热风干燥设备，采用人工服务送料的方法，避免因色料与色母粒分离而造成色差。

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