电缆回收的作用和特点介绍
1、基本结构及各组成部分的作用和特点
电力电缆的结构
导体
导体是提供负荷电流的通路。其主要技术指标和要求:
1)导体截面和直流电阻:由于电流通过导体时因导体存在电阻而会产生热,因此,要根据输送电流量选择合适的导体截面,其直流电阻应符合规定值,以满足电缆运行时的热稳定要求。
2)导体结构:导体也是电缆工作时的高压电极,而且其表面电场强度,如果局部有毛刺则该处的电场强度会更大。因此,设计和生产中以及使用部门在制作接头的导体连接时,要解决的主要技术问题之一就是力图使导体表面尽量做到光滑圆整无毛刺,以改善导体表面电场分布。
金属屏蔽
金属屏蔽的作用:
1)形成工作电场的低压电极,当局部有毛刺时也会形成电场强度很大的情况,因此,也要力图使导体表面尽量做到光滑圆整无毛刺。
2)提供电容电流及故障电流的通路,因此也有一定的截面要求。
半导电屏蔽层
半导电屏蔽层是中高压电缆采用的一项改善金属电极表面电场分布,同时提高绝缘表面耐电强度的重要技术措施。
1)首先代替导体形成了光滑园整的表面,大大改善了表面电场分布,
2)同时,能与绝缘紧密接触,克服了绝缘与金属无法紧密接触而产生气隙的弱点,而把气隙屏蔽在工作场强之外。在附件制作中也普遍采用这一技术。
绝缘
绝缘是将高压电极与地电极可靠隔离的关键结构。
1) 承受工作电压及各种过电压长期作用,因此其耐电强度及长期稳定性能 是保证整个电缆完成输电任务的重要部分。
2) 能耐受发热导体的热作用而保持应有的耐电强度。
电缆技术的进步主要由绝缘技术的进步所决定。从生产到运行,绝大部分试验测量项目都是针对监测绝缘的各种性能为目的的。
l 护层
护层是保护绝缘和整个电缆正常可靠工作的重要保证。
针对各种环境使用条件设计有相应的护层结构。主要是机械保护(纵向、径向的外力作用),防水、防火、防腐蚀、防生物等。可以根据需要进行各种组合。
电缆回收都回收哪些种类?分为以下几大类:
电线电缆回收:长期高价提供各类二手电线电缆、橡套电缆、硅橡胶电缆、氟塑料电缆、塑料电缆、聚氯乙烯电缆、聚醚砜绝缘电线、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、塑料线缆、油纸力缆、塑料绝缘控制电缆、油浸纸绝缘电缆、空气绝缘电缆、矿物绝缘电缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、同轴电缆、阻燃电缆、裸电线、电磁线、工厂电缆、航空电缆、生产用电线电缆、机电用电线电缆回收服务。
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电力电缆回收:长期高价提供中、低压电力电缆、高压电缆、超高压电缆、特高压电缆、阻燃电缆、交联电缆、油浸、塑料、橡皮绝缘电力电缆、架空绝缘电缆、耐火线缆、耐高温电缆、耐油电缆、耐磨电缆、耐寒电缆、防火电缆、铠装电力电缆、阻燃型电力电缆、电力光缆回收服务。
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船用电缆回收:船用电力电缆、船用控制电缆、船用通讯电缆、船用无卤电缆、船用低烟型电缆、深水密封电缆、脐带电缆、船用耐盐碱电缆、码头电缆、船用同轴电缆、船用同轴电缆、CEFR船用橡胶电缆、船用射频电缆回收服务。
1、1kV及下列电源中性点立即接地装置时,三相控制回路中的维护线与中性线共用同一电导体时,该选用四芯电缆;维护线与中性线分别单独时,宜采用五芯电缆。受电设备露出可导电性位置的接地装置与电源系统软件接地装置分别单独时,该选用四芯电缆。
2、1kV及下列电源中性点立即接地装置时,单相电控制回路中的维护线与中性线共用同一电导体时,该选用两芯电缆;维护线与中性线分别单独时,宜采用三芯电缆。受电设备露出可导电性位置的接地装置与电源系统软件接地装置分别单独时,该选用两芯电缆。
3、3~35kV三相供电系统控制回路中,工作中电流量很大的控制回路或电缆铺设于水底时,每回可采用3根单芯电缆;除上述所说情况下,该选用三芯电缆;三芯电缆可采用一般统包型,也可采用3根单芯电缆绞线构造型。
电缆
4、电气化铁路等髙压沟通交流单相电供电系统控制回路,该选用两芯电缆或每回采用2根单芯电缆。
5、底压直流电供电系统控制回路,宜采用两芯电缆;也可采用单芯电缆。高压直流输电系统软件,宜采用单芯电缆;在湖、海等水底铺设时,也可采用同一轴线型两芯电缆。
6、110kV三相供电系统控制回路中,除铺设于湖、海面下等场地且电缆横截面并不大时可采用三芯型外,每回可采用3根单芯电缆。110kV左右三相供电系统控制回路,每回复采用3根单芯电缆。
电线电缆产品检验是严格执行国家产品质量方针政策和保证电线电缆产品质量体系。实践证明,电线电缆产品的质量关系到用电,关系到人民生活质量的提高,关系到企业的声誉。但是高产量和高质量的电线电缆产品并不仅仅通过检验来判断,而是电线电缆厂家在设计和生产过程中就应该经过多年的创新检验标准来判断产品的质量。产品质量是企业的综合反映,提高电线电缆产品的质量是电线电缆厂家的责任。提高产品质量,必须推行质量管理,依靠群众保证产品质量。产品质量检验不仅是质量管理的重要组成部分,也是电线电缆厂家在生产过程中保证产品质量不可缺少的一个环节,是保证产品质量的重要手段。因此,电线电缆厂家必须不断加强对电线电缆产品质量检验技术的创新。