废电缆的收回选用必定的技能手段，使导体和外皮脱离，然后选用分选技能把导体和外皮分选开，得到较纯洁的金属与塑料等，然后达到资源化的意图。咱们来了解下它的常用办法有：
一、燃烧法
燃烧法一般是使用电线电缆中塑料的可燃性，选用燃烧的办法来收回电线电缆中的金属。这是一种前期原始的金属收回办法，现已被国家明令禁止，是一种被筛选的金属收回办法。
二、剥线法
该种办法关于大直径的线缆的拆解在工厂中使用较广泛。自动剥线机作业原理如下图所示，右滚轮步进电机带动上、下右滚轮将夹持的被加工线左右移动；裁刀步进电机带动上、下两裁刀向相反方向运动，经过操控上、下裁刀之间的位移，完成剥皮和裁线的功用；左滚轮步进电机带动上、下左滚轮将夹持的被加工线左右移动；扭线轮步进电机带动上、下左滚轮向相反方向前后运动，完成扭线功用。其间扭线轮与左滚轮在物理上是指同一滚轮。 该种办法针对大直径的线缆的拆解有较好的效果。但由于其人工依托性强，针对中小直径线缆的出产功率太低，自动化程度差，对线缆的类型的分选性差。
三、低温破碎法
耐性物料在破碎加工时会出现各种塑性、粘性和弹性行为。一般认为颗粒的破碎首要受以下三个要素的影响：温度、冲击速度、粒度，这三个变量操控着破碎的发作和破碎程度。低温破碎的基本原理是使用制冷技能使物质发作改性脆化而简单被破碎。低温破碎技能前期完成工业化是在1948年，现在常用的制冷办法有2种:一是制冷剂制冷，二是空气膨胀制冷。低温破碎技能在废旧电路板、废旧线缆的破碎中得到了较好的使用，在液氮冷却下，废旧电路板、废旧线缆变脆，很简单粉碎，可是低温破碎液氮冷却设备成本较高。
四、机械破碎分选法
机械破碎法首要包括破碎和分选两个单元。废旧线缆经破碎单元被分解成必定标准的颗粒单元，然后经分选单元把铜和塑料分选开然后得到纯洁的铜和塑料。
电缆出铜率=电缆净铜重量/电缆毛重*100
电缆(electric cable;power cable)：通常是由几根或几组导线组成。
定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
定义2：通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
废旧电缆老化的主要原因有1、外力伤害。根据近几年的运行分析，特别是经济发展迅速，大量的电缆故障是由机械损伤引起的。
2、绝缘层受潮。这种情况也很常见，通常发生在直埋电缆接头或排水管中。例如，在潮湿气候条件下制作的不合格电缆接头和接头将导致接头进水或与水蒸气混合。长期以来，在电场作用下会形成水树枝，逐渐破坏电缆的绝缘强度，造成故障。
3、化学腐蚀。直埋在有酸碱效应区域的电缆，往往会引起电缆的铠装、铅或外屏蔽层的腐蚀。保护层长期遭受化学或电解腐蚀，导致保护层失效，绝缘降低，电缆失效，机组电缆腐蚀严重。
4、长期过载运行。过载运行时，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然会导致导线发热。同时，电荷的趋肤效应、钢铠的涡流损耗和介质损耗也会产生附加热量，从而提高电缆的温度。
5、电缆接头故障废铁回收公司表示电缆接头是电缆线路中的薄弱环节。由于施工人员的直接疏忽（施工质量差），经常发生电缆接头故障。在制作电缆接头的过程中，如果接头压得不够紧，加热不够充分，会降低电缆头的绝缘，造成事故
电线电缆产品检验是严格执行国家产品质量方针政策和保证电线电缆产品质量体系。实践证明，电线电缆产品的质量关系到用电，关系到人民生活质量的提高，关系到企业的声誉。但是高产量和高质量的电线电缆产品并不仅仅通过检验来判断，而是电线电缆厂家在设计和生产过程中就应该经过多年的创新检验标准来判断产品的质量。产品质量是企业的综合反映，提高电线电缆产品的质量是电线电缆厂家的责任。提高产品质量，必须推行质量管理，依靠群众保证产品质量。产品质量检验不仅是质量管理的重要组成部分，也是电线电缆厂家在生产过程中保证产品质量不可缺少的一个环节，是保证产品质量的重要手段。因此，电线电缆厂家必须不断加强对电线电缆产品质量检验技术的创新。