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    西安阎良区通讯线缆回收,您的选择就是对我们的信赖

    2024-11-01 06:00:01 180次浏览
    价 格:面议

    铜芯电缆比铝型材芯电缆有着更多的优势:

    1.电阻率低:铝型材芯电缆的电阻率比铜芯电缆约高1.68倍.

    2.延展性好:铜合金的延展率为20~40%,铝型材电工用铜的延展率在30%以上,而铝型材合金仅为18%.

    3.强度高:常温下的允许应力,铜比铝型材分别高出7~28%.特别是高温下的应力,两者相差更是甚远.

    4.舒缓劳累:铝型材材反复折弯易断裂,铜则不易.弹性指标方面,铜也比铝型材高约1.7~1.8倍.

    5.稳定性好,耐腐蚀:铜芯舒缓反应,耐腐蚀,而铝型材芯容易受氧化和腐蚀.

    6.载流量大:由于电阻率低,同截面的铜芯电缆要比铝型材芯电缆允许的载流量(能够通过的非常大电流)高30%左右

    7.电压损失低:由于铜芯电缆的电阻率低,在同截面流过相同电流的情况下.铜芯电缆的电压降小.因此,同样的输电距离,能保证较高的电压质量;或者说,在允许的电压降条件下,铝型材铜芯电缆输电能达到较远的距离,即供电覆盖面积大,有利于网络的规划,减少供电点的设置数量.

    8.发热温度低:在同样的电流下,同截面的铜芯电缆的发热量比铝型材芯电缆小得多,使得运行更.

    9.能耗低:由于铜的电阻率低,相比铝型材电缆而言,铜电缆的电能损耗低,铝型材这是显而易见的.这有利于提高发电利用率和保护环境.

    10.舒缓反应,耐腐蚀:铜芯电缆的连接头性能稳定,不会由于氧化而发生事故.铝型材芯电缆的接头不稳定时常会由于氧化使接触电阻加大,发热而发生事故.因此,事故率比铜芯电缆大得多.

    11.施工方便:①铜芯柔性好,允许的弯度半径小,所以拐弯方便,穿管容易;②铜芯舒缓劳累、反复折弯不易断裂,所以接线方便;③于铜芯的机械强度高,能承受非常大的机械拉力,给施工敷设带来很大便利,也为机械化施工创造了条件.铝型材芯电缆比铜芯电缆的优势1.价格便宜:铜杆是铝型材杆价格的3.5倍、铜的比重又是铝型材的重型隔热型材撞角机3.3倍,所以铝型材芯电缆比铜芯电缆便宜多的多,铝型材适合于低资工程或临时用电.

    2.电缆很轻:铝型材芯电缆的重量是铜芯电缆的40%,施工运输都成本低.

    3.舒缓反应,耐腐蚀:铝型材在空气中与氧反应很快生成一种氧化膜,能防止进一步氧化,所以铝型材导线是高电压、大截面、大跨度架空输电的必选材料.

    电缆出铜率=电缆净铜重量/电缆毛重*100

    电缆(electric cable;power cable):通常是由几根或几组导线组成。

    定义1:由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

    定义2:通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。

    废旧电缆老化的主要原因有1、外力伤害。根据近几年的运行分析,特别是经济发展迅速,大量的电缆故障是由机械损伤引起的。

    2、绝缘层受潮。这种情况也很常见,通常发生在直埋电缆接头或排水管中。例如,在潮湿气候条件下制作的不合格电缆接头和接头将导致接头进水或与水蒸气混合。长期以来,在电场作用下会形成水树枝,逐渐破坏电缆的绝缘强度,造成故障。

    3、化学腐蚀。直埋在有酸碱效应区域的电缆,往往会引起电缆的铠装、铅或外屏蔽层的腐蚀。保护层长期遭受化学或电解腐蚀,导致保护层失效,绝缘降低,电缆失效,机组电缆腐蚀严重。

    4、长期过载运行。过载运行时,由于电流的热效应,负载电流通过电缆时必然会导致导线发热。同时,电荷的趋肤效应、钢铠的涡流损耗和介质损耗也会产生附加热量,从而提高电缆的温度。

    5、电缆接头故障废铁回收公司表示电缆接头是电缆线路中的薄弱环节。由于施工人员的直接疏忽(施工质量差),经常发生电缆接头故障。在制作电缆接头的过程中,如果接头压得不够紧,加热不够充分,会降低电缆头的绝缘,造成事故

    电线电缆产品检验是严格执行国家产品质量方针政策和保证电线电缆产品质量体系。实践证明,电线电缆产品的质量关系到用电,关系到人民生活质量的提高,关系到企业的声誉。但是高产量和高质量的电线电缆产品并不仅仅通过检验来判断,而是电线电缆厂家在设计和生产过程中就应该经过多年的创新检验标准来判断产品的质量。产品质量是企业的综合反映,提高电线电缆产品的质量是电线电缆厂家的责任。提高产品质量,必须推行质量管理,依靠群众保证产品质量。产品质量检验不仅是质量管理的重要组成部分,也是电线电缆厂家在生产过程中保证产品质量不可缺少的一个环节,是保证产品质量的重要手段。因此,电线电缆厂家必须不断加强对电线电缆产品质量检验技术的创新。

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