精密零件加工中的刀具，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以更大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。
精密机械零件加工工艺基准流程有哪些？
（一）工艺基准
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、工序基准
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
２、定位基准
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
３、测量基准
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
４、装配基准
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。
非标五金零件加工需要注意的问题有以下几点：
遵守操作规程：在加工过程中，要严格遵守操作规程，禁止违章操作。
确保工件固定：在加工前，要确保工件固定在机床上，避免在加工过程中发生意外。
非标五金零件加工
注意刀具的锋利度和完好度：在使用前，要检查刀具是否锋利和完好，如果刀具存在缺陷或磨损严重，应及时更换。
注意机床的运转情况：在加工过程中，要注意机床的运转情况，避免因机床故障而导致意外事故。
保持工作区域整洁：在工作区域内，要保持整洁，避免因杂乱无章而导致意外事故。
使用合适的工具和量具：在加工过程中，要使用合适的工具和量具，避免因使用不当而导致意外事故。
遵守劳动纪律：在加工过程中，要遵守劳动纪律，不得随意离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
穿戴防护用品：在进行加工时，要穿戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以保障人身。
定期进行检查：定期对机床和工具进行检查，确保其性能。
接受培训：操作人员应接受培训，了解并掌握操作规程和紧急情况下的处理措施。
不锈钢零件加工的表面处理非常重要，它关乎到产品的多个方面，包括质量、外观、使用寿命以及环保性。以下是表面处理的一些重要性：
1、提高产品质量：不锈钢本身具有优良的耐腐蚀性能，但表面处理不当仍可能导致腐蚀。适当的表面处理可以增强不锈钢材料的耐腐蚀能力，从而延长产品的使用寿命。
2、改善产品外观：随着消费者对产品外观要求的提高，表面处理成为制造过程中不可或缺的一环。通过抛光、酸洗等处理，可以使不锈钢表面更加光滑、平整、亮丽，提高产品的美观度和市场竞争力。
3、提高生产效率和降低成本：适当的表面处理可以使不锈钢表面更加光滑，减少摩擦和磨损，从而降低能耗和提高机器的运转效率。此外，表面处理还可以减少废品率，提高生产效率，降低后续维护和修理的成本。
4、环境保护作用：随着环保意识的提高，表面处理还有助于减少化学污染、噪声和电磁辐射等问题，提高产品的环保性。