主要指标
1. 外观:白色的乳液
2. PH:中性(7~8)
3. 含固量:≥22%
4. 腐蚀性:无腐蚀
5.用量:每公斤≥20平方
涂刷方法
1、热模,涂刷后成膜块。
2、清理干净,不留残浆。
3、涂刷均匀,喷涂成雾状,又能尽快成膜。
4、先将原液搅匀在配水溶液。
5、待隔离剂干燥后,钢筋工序才能铺装。水泥脱模剂是一种白色的乳性液体,可广泛的用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模,木模,竹模等。该脱模剂PH值为中性、,故对工人皮肤无刺激、对钢筋混凝土无腐蚀。此脱模剂具有良好的隔离性能,易拆模,拆模后可保持表面光滑平整,棱角完整无损。使用本脱模剂可极大减少气泡和表面缺陷的产生,并使混凝土外表光洁度高,无杂色,无污染,是一种环保型的脱模剂
在具体应用场景中,模板油和脱模剂各有其适用范围。模板油适用于需要快速脱模的场合,但其对混凝土表面的污染需要特别注意。脱模剂则适用于需要高质量表面效果的场合,能够提供更好的表面光滑度和完整性。
由于大多数液体状内脱模油都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;
二、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模油会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;
三、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
通常,内脱模油的起始用量为树脂量的1%,添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
一、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或愈少;
二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
三、在高填料体系内,应提升内脱模油的添加量,但内脱模油添加量过多,会延迟固化。
四、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。