浓缩机是选矿厂中的常见设备之一，可用于脱水、脱药、浓缩等作业。首先我们可以了解一下浓缩机的浓缩原理，浓缩机的原理一般是借助于固体颗粒的自身重力，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分。

如何改善浓缩机沉淀效果是提高浓缩机生产力的关键。以下我们将从五个方面来探讨如何改善浓缩机缩效果。

一、使用絮凝剂改善浓缩效果

矿浆中的矿粒大小不相同，物料在水中的沉降速度与其粒度相关，粒度越细沉降速度越低，而一些工艺又要求相对细的磨矿粒度来达到更好的选别指标，因此，如何使细粒物料有效沉降是提高浓缩机沉淀效率的关键。使用絮凝剂可以解决细物料沉降问题。絮凝剂可使物料相互碰撞形成絮团，体积增大，使沉降速度提高。

根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度非常重要，开始时搅拌速度宜人，使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中，当颗粒絮团形成后，应适当降低搅拌速度，避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0．1‰～0．25‰之间为宜，尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定，所选的药剂应能加快沉降速度，保证凝聚效果。

二、脱气槽影响浓缩效果

在矿浆进入浓缩机之前，应经过脱气槽进行脱气，消除矿浆中的气泡，避免矿粒粘附在气泡上，使沉降效果受到影响，脱气槽通常采用将气泡提升至液体表面的方式，让气泡体积膨胀爆炸，使气体逸出，脱气槽设计应保证较大的脱气空间，以尽可能脱除气泡。在安装脱气槽时，应尽量保持脱气槽内溢流挡板上边缘的水平，这样矿浆能够均匀地呈薄膜状经过挡板，便于气体逸出。

三、给料部分影响浓缩效果

矿浆通过浓缩机中心的给矿筒进入沉降区，在给料口的设计上，通过下移给料口，使经过脱气的矿浆直接进入槽体内液面下，防止给矿过程中将气体带入矿浆，同时为保证入料均匀平稳，可通过在给矿套筒上增设受料盘等方式，防止给入矿浆冲击已沉淀的矿粒，避免“翻花”现象产生。

四、底部结构影响浓缩效果

浓缩机底部结构对沉淀效率也会造成影响。目前选矿厂中常见的浓缩机为耙式浓缩机，可分为中心传动式和周边传动式。影响浓缩机沉淀效率的因素主要是浓缩机底部倾角。

为使沉积矿浆在池底中心排矿口排出，因此浓缩机在底部设计上呈锥形，由耙式刮泥机连续地将矿泥刮至池底中心的排矿口。底部锥体的倾角大，浓缩效果相对较好。

除此以外还有深锥浓缩机和斜板浓缩机，它们是在耙式浓缩机基础上改进的浓缩机，虽然它们底部倾角大，有利于物料沉降，还具有节省占地面积的优势，但它们与普通浓密机在原理和使用场景上有差异，在本文中不进行比较。

五、自控系统影响浓缩效果

浓缩机的自动控制系统包括对加药、提耙、以及底流泵等控制装置。通过自动化控制系统，能够监测浓缩机中各矿浆层之间的变化，实现对浓缩机操作更的控制，从而使浓缩机沉淀效果得到改善。

以上探讨的就是有关如何改善浓缩机浓缩效果的一些方面，希望对各位矿主有所帮助，在实际生产中可根据生产和经济需求咨询有资质的浓缩机生产厂家，选择符合需求的浓缩机，使生产能力得到提高。